Электронные наглядные средства машиностроение и металлургия

Комплект электронных плакатов «Металлургические технологии», 169 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Металлургическим технологиям включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (169 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Металлургическим технологиям  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Металлургическим технологиям с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Металлургическим технологиям разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Металлургические технологии.

Комплект электронных плакатов "Металлургические технологии":

1. Технологическая схема современного металлургического предприятия


2. Схема металлургического производства на примере “Северсталь”


3. Технологическая схема получения жидкой стали


4. Технологическая схема производства агломерата


5. Схема агломерационной машины


6. Технологическая схема коксохимического производства


7. Схема работы доменного цеха


8. Схема доменного процесса получения чугуна


9. Принцип работы мартеновской печи


10. Кислородный конвертер


11. Кислородный конвертер


12. Технологические операции конвертерной плавки


13. Химические реакции при продувке металла кислородом


14. Варианты конструктивного исполнения ДСП


15. Дуговая электропечь


16. Материальный баланс современной электроплавки


17. Схема ДСП-120 (Consteel)


18. Классификация способов внепечной обработки стали


19. Классификация способов внепечной обработки стали


20. Классификация способов внепечной обработки стали


21. Классификация способов внепечной обработки стали


22. Классификация способов внепечной обработки стали


23. Классификация способов внепечной обработки стали


24. Классификация способов внепечной обработки стали


25. Классификация способов внепечной обработки стали


26. Классификация способов внепечной обработки стали


27. Классификация способов внепечной обработки стали


28. Классификация способов внепечной обработки стали


29. Классификация способов внепечной обработки стали


30. Классификация способов внепечной обработки стали


31. Классификация способов внепечной обработки стали


32. Классификация способов внепечной обработки стали


33. Классификация способов внепечной обработки стали


34. Классификация способов внепечной обработки стали


35. Классификация способов внепечной обработки стали


36. Классификация способов внепечной обработки стали


37. Двухпозиционный агрегат ковш-печь (АКП)


38. Обработка стали в циркуляционном вакууматоре RH


39. Разливка стали в изложницы


40. Непрерывная разливка стали


41. МНЛЗ


42. Схема криволинейной машины непрерывного литья заготовок


43. Схема горизонтальной машины непрерывного литья заготовок


44. Сортамент заготовок отливаем на сортовых МНЛЗ


45. Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


46. Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


47. Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


48. Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


49. Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


50. Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


51. Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


52. Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


53. Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


54. Дефекты макроструктуры непрерывно-литой заготовки


55. Дефекты макроструктуры непрерывно-литой заготовки


56. Дефекты макроструктуры непрерывно-литой заготовки


57. Дефекты макроструктуры непрерывно-литой заготовки


58. Дефекты макроструктуры непрерывно-литой заготовки


59. Дефекты макроструктуры непрерывно-литой заготовки


60. Дефекты макроструктуры непрерывно-литой заготовки


61. Дефекты макроструктуры непрерывно-литой заготовки


62. Основные виды дефектов непрерывно литой заготовки


63. Общая схема технологического производства в прокатных цеха


64. Основные способы прокатки


65. Классификация клетей прокатных станов


66. Условие захвата


67. Сортамент прокатной продукции и калибровка валков


68. Мелкосортно-проволочный стан


69. Мелкосортно-проволочный стан


70. Мелкосортно-проволочный стан


71. Мелкосортно-проволочный стан


72. Мелкосортно-проволочный стан


73. Мелкосортно-проволочный стан


74. Мелкосортно-проволочный стан


75. Мелкосортно-проволочный стан


76. Мелкосортно-проволочный стан


77. Мелкосортно-проволочный стан


78. Мелкосортно-проволочный стан


79. Мелкосортно-проволочный стан


80. Мелкосортно-проволочный стан


81. Мелкосортно-проволочный стан


82. Мелкосортно-проволочный стан


83. Среднесортный стан


84. Крупносортный стан


85. Рельсобалочный стан


86. Рельсобалочный стан


87. Рельсобалочный стан


88. Рельсобалочный стан


89. Рельсобалочный стан


90. Рельсобалочный стан


91. Рельсобалочный стан


92. Рельсобалочный стан


93. Рельсобалочный стан


94. Рельсобалочный стан


95. Толстолистовой стан


96. Стан горячей листовой прокатки


97. Стан горячей листовой прокатки


98. Стан горячей листовой прокатки


99. Стан горячей листовой прокатки


100. Стан горячей листовой прокатки


101. Стан горячей листовой прокатки


102. Стан горячей листовой прокатки


103. Стан холодной листовой прокатки


104. Линия травления листового проката


105. Термическая обработка листового проката


106. Термическая обработка листового проката


107. Агрегат непрерывного горячего цинкования


108. Линии нанесения полимерных покрытий


109. Линии нанесения полимерных покрытий


110. Линии нанесения полимерных покрытий


111. Линии нанесения полимерных покрытий


112. Линии нанесения полимерных покрытий


113. Линии нанесения полимерных покрытий


114. Линии нанесения полимерных покрытий


115. Линии нанесения полимерных покрытий


116. Линии нанесения полимерных покрытий


117. Линии нанесения полимерных покрытий


118. Линии нанесения полимерных покрытий


119. Линии нанесения полимерных покрытий


120. Линии нанесения полимерных покрытий


121. Линии нанесения полимерных покрытий


122. Трубное производство. Классификация труб


123. Трубное производство. Классификация труб


124. Трубное производство. Классификация труб


125. Трубопрокатные станы


126. Трубопрокатные станы


127. Трубопрокатные станы


128. Трубопрокатные станы


129. Волочение


130. Волочение


131. Волочение


132. Технологическая схема бесшовных горячедеформированных труб


133. Технологическая схема производства бесшовных холоднодеформированных труб


134. Технологическая схема производства сварных прямошовных труб


135. Технология производства сварных спиральношовных труб


136. Прокатка колес и бандажей


137. Операции свободной ковки


138. Ковочный паровоздушный молот


139. Способы горячей объемной штамповки


140. Кривошипный горячештамповочный пресс


141. Горизонтально-ковочная машина


142. Специализированные способы получения заготовок


143. Листовая штамповка


144. Прессование


145. Принципиальная схема изготовления проволоки


146. Принципиальная схема изготовления проволоки


147. Принципиальная схема изготовления проволоки


148. Принципиальная схема изготовления проволоки


149. Принципиальная схема изготовления проволоки


150. Принципиальная схема изготовления проволоки


151. Принципиальная схема изготовления проволоки


152. Принципиальная схема изготовления проволоки


153. Принципиальная схема изготовления проволоки


154. Принципиальная схема изготовления проволоки


155. Принципиальная схема изготовления проволоки


156. Принципиальная схема изготовления проволоки


157. Принципиальная схема изготовления проволоки


158. Принципиальная схема изготовления проволоки


159. Принципиальная схема изготовления проволоки


160. Принципиальная схема изготовления проволоки


161. Принципиальная схема изготовления проволоки


162. Принципиальная схема изготовления проволоки


163. Классификация волочильных станов


164. Классификация волочильных станов


165. Классификация волочильных станов


166. Классификация волочильных станов


167. Классификация волочильных станов


168. Классификация волочильных станов


169. Листовые литейно-прокатные агрегаты 

50430132

Комплект электронных плакатов «Станки с ЧПУ(программирование автоматизированного оборудования)», 202 модуля

Комплект учебно-наглядных пособий по станкам с ЧПУ включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (68 тем, 200 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по станкам с ЧПУ и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по станкам с ЧПУ с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по станкам с ЧПУ разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по станкам с ЧПУ.

Перечень плакатов по по станкам с ЧПУ:

        Комплект типовых плакатов "Программирование автоматизированного оборудования" 

1. Этапы разработки управляющей программы


2. Типы станков с ЧПУ и направления перемещения рабочих элементов станков


3. Выбор плоскости обработки поверхности заготовки


4. Способы задания координат опорных точек


5. Буквы адресов переменных


6. Блоки и структуры блоков


7. Быстрый ход (G0)


8. Прямолинейная интерполяция (G1)


9. Круговая интерполяция (G2/G3)


10. Абсолютные/относительные размеры (G90/G91)


11. Метрические/дюймовые размеры (G70/G71)


12. Программирование обработки на сверлильных станках


13. Библиотека G-функций


14. Сверлильные циклы обработки группы отверстий


15. Сверление, центрирование (CYCLE81)


16. Сверление, цекование (CYCLE82)


17. Глубокое сверление (CYCLE83)


18. Глубокое сверление с обломом стружки (CYCLE83)


19. Глубокое сверление с удалением стружки (CYCLE83)


20. Модальный вызов циклов сверления (MCALL)


21. Резьбонарезание без плавающего патрона (CYCLE84)


22. Резьбонарезание с плавающим патроном (CYCLE84)


23. Резьбонарезание в сквозном отверстии с плавающим патроном (CYCLE84)


24. Резьбонарезание в глухом отверстии с плавающим патроном (CYCLE84)


25. Нарезание резьбы метчиком без циклов обработки. Команды обработки метчиком (G331, G332)


26. Нарезание резьбы метчиком с корректирующим патроном (G63


27. Расточка 1 (черновая или однократная) (CYCLE85)


28. Расточка 2 (получистовая или чистовая) (CYCLE86)


29. Сверление ряда отверстий (HOLES1)


30. Сверление ряда отверстий, расположенных по кругу (HOLES2)


31. Программирование обработки на фрезерных станках


32. Фрезерование


33. Плоское фрезерование (CYCLE71)


34. Плоское фрезерование (CYCLE71) (описание цикла)


35. Контурное фрезерование (CYCLE72)


36. Фрезерование замкнутого контура снаружи (пример программы (CYCLE72)


37. Циклы фрезерования типовых поверхностей


38. Фрезерование кругового паза с центральной и конечной точкой


39. "Фрезерование кругового паза с радиусом и конечной точкойрезерование кругового паза с углом дуги и центром или конечной точкой


40. Фрезерование кругового паза с полярными координатами


41. Фрезерование кругового паза с промежуточной и конечной точкой


42. Программирование обработки на токарных станках


43. Базовые точки токарных станков


44. Система координат


45. Команды «М»


46. Рабочие движения


47. Программирование типовых элементов деталей


48. Программирование криволинейных элементов деталей (1)


49. Программирование криволинейных элементов деталей (2)


50. Токарные циклы


51. Нарезание резьбы с постоянным началом, G33 для токарного станка с продольной осью Z и поперечной осью Х


52. Сверление, центрование (CYCLE81)


53. Сверление, зенкерование (CYCLE82)  


54. Растачивание 1 (зенкерование, развертывание) (CYCLE85)


55. Растачивание 2 (CYCLE86)  


56. Точение простых кольцевых канавок


57. Цикл выточки (CYCLE93)


58. Пример выполнения выточки продольной наружной (CYCLE93)


59. Пример выполнения выточки торцовой наружной (CYCLE93)


60. Цикл выточки (канавки) для выхода инструмента (CYCLE94)


61. Цикл точения (CYCLE95)


62. Внешнее продольное точение (CYCLE95)


63. Внутреннее продольное точение (CYCLE95)


64. Цикл резьбовой выточки (канавка для выхода резца) (CYCLE96)


65. Цикл нарезания резьбы (CYCLE97)


66. Пример нарезания наружной резьбы (CYCLE97)


67. Последовательность обработки детали на многоцелевом токарном станке с ЧПУ

50430139

Комплект электронных плакатов «Технология машиностроения», 354 модуля

Комплект учебно-наглядных пособий по Технологиям машиностроения включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (354 графических модуля). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Технологиям машиностроения  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Технологиям машиностроения с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Технологиям машиностроения разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Технологии машиностроения.

Перечень плакатов по курсу Технологии машиностроения: 

Раздел 1. Основы технологии машиностроения

Организация и структура машиностроительного производства

1. * Машиностроительное производство


2. * Типы машиностроительных производств


3. * Производственный и технологический процессы


4. * Технологичность конструкции, детали, изделия


5. * Обеспечения качества изготовления деталей, изделий


6. * Припуски на механическую обработку


7. * Методы получения заготовок

Выбор баз при обработке заготовок

1. Общие сведения о базировании


2. Понятие «объект базирования»


3. Координатные системы объектов базирования


4. Примеры условного обозначения опор и заготовок (по ГОСТ 3.1107-81)


5. Примеры условного обозначения форм рабочих поверхностей опор и зажимов


6. Примеры обозначения установочных устройств


7. Условные обозначения на схемах установки и закрепления


8. Примеры типовых схем установки и закрепления

Классификация баз

1. Позиционные связи при базировании призматической заготовки


2. Позиционные связи при базировании цилиндрической заготовки


3. Базы, опорные точки


4. Схемы базирования


5. Виды баз по назначению


6. Виды баз по лишаемым степеням свободы


7. Виды баз по характеру проявления

Нормирование технологических процессов

1. Классификация затрат рабочего времени


2. Схема классификации затрат рабочего времени по отношению к работнику


3. Классификация норм труда. Методы нормирования труда


4. Характер и содержание труда

Оформление технологической документации

1. Титульный лист


2. Маршрутная карта (1)


3. Маршрутная карта (2)


4. Операционная карта (1)


5. Операционная карта (2)


6. Операционная карта (3)


7. Карта эскизов (1)


8. Карта эскизов (2)

Раздел 2. Виды и методы обработки типовых поверхностей деталей

Технология обработки типовых поверхностей деталей

1. * Предварительная обработка заготовок


2. * Технология обработки наружных поверхностей


3. * Технология обработки внутренних поверхностей тел вращения на многоцелевых станках


4. * Технология обработки плоских поверхностей


5. * Технология обработки внутренних поверхностей тел вращения


6. * Отделочные виды обработки


7. Классификация методов обработки ППД


8. Отделочные виды обработки. Схемы раскаток.


9. Схемы вариантов обработки поверхностей заготовки деформирующими роликами

Обработка зубчатых колес

1. Методы обработки зубчатых колес


2. Нарезание зубчатых поверхностей фрезерованием, методом деления и обката


3. Нарезание зубчатых поверхностей фрезерованием, методом копирования


4. Нарезание конических колес с прямыми зубъями


5. Нарезание зубчатых поверхностей долблением


6. Обработка зубчатых поверхностей протяжками


7. Обработка зубчатых поверхностей на зубодолбежных станках


8. Обработка зубчатых колес на зубострогальных станках


9. Накатывание зубчатых колес (1)


10. Накатывание зубчатых колес (2)


11. Накатывание зубчатых колес (3)


12. Шлифование зубчатых поверхностей (1)


13. Шлифование зубчатых поверхностей (2)

Образование резьбовых поверхностей

1. Образование резьбовых поверхностей

Особые методы обработки

1. Классификация методов обработки


2. Электроискровая обработка


3. Электроимпульсная обработка


4. Анодно-механическая обработка

Раздел 3. Технология обработки деталей

Технология обработки деталей

1. * Технология обработки на токарном станке с ЧПУ


2. * Технология обработки на многорезцовом токарном полуавтомате


3. * Технология обработки на токарном карусельном станке


4. * Технология обработки на расточном станке


5. Технология обработки резьбовых поверхностей на резьботокарных станках


6. Технология обработки резьбовых поверхностей на резьботокарных станках


7. Схемы шлифования резьб


8. Обработка на резьбонакатных станках


9. * Технология обработки на токарном одношпиндельном автомате


10. * Технология обработки на токарном многошпиндельном горизонтальном автомате


11. * Технология обработки на токарном многошпиндельном вертикальном автомате


12. * Технология обработки на многоцелевом токарном станке с ЧПУ


13. * Технология обработки на станке с позиционной системой упраления

Технология обработки типовых деталей

1. * Технология обработки детали типа вал


2. * Технология обработки детали типа фланец


3. * Технология обработки детали типа втулка


4. * Технология обработки детали типа диск


5. * Технология обработки детали типа рычаг


6. * Технология обработки детали типа корпус

Раздел 4. Технология сборки машин

1. * Виды и методы сборки


2. * Сборка приспособления зажимного


3. * Сборка пневматического цилиндра

* — интерактивные модули.

50430125

Комплект электронных плакатов «Основы робототехники»

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по основам робототехники с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (25 тем, 286 графических модулей) с презентациями по теме.

Перечень плакатов по курсу «Основы робототехники»:

1. Автоматизация производственных процессов в машиностроении


2. Области применения промышленных роботов


3. Классификация промышленных роботов


4. Основные типы промышленных роботов


5. Основные технические характеристики промышленных роботов


6. Общее устройство и кинематика промышленных роботов


7. Принцип выбора привода


8. Пневматические приводы


9. Гидравлические привод


10. Электрический привод


11. Классификация схватов промышленных роботов (по принципу действия, по способу удержания)


12. Механические схваты


13. Вакуумные схваты


14. Пневматические схваты


15. Магнитные схваты


16. Электростатические схваты


17. Расчет схватов промышленных роботов


18. Управление промышленными роботами


19. Системы управления. Адаптивная, контурная


20. Программирование промышленных роботов


21. Промышленные роботы в ГПС


22. Способы взаимодействия внутри одной автоматизированной системы


23. Диспетчеризация. По запросам, по расписанию. Методики решения диспетчерских задач


24. Надежность промышленных роботов


25. Экономическая оценка внедрения промышленных роботов

Комплект учебно-наглядных пособий «Основы робототехники» включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины. Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

50430144

Комплект электронных плакатов «Резание материалов», 163 модуля

Комплект учебно-наглядных пособий по Резанию материалов включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (163 графических модулей).  Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Резанию материалов  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Резанию материалов с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Резанию материалов разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Резание материалов.

Перечень плакатов по курсу Резание материалов: 

Раздел 1. Инструментальные материалы

1. Классификация инструментальных сталей по свойствам


2. Марка и химический состав стали углеродистой инструментальной по ГОСТу 1435-75


3. Марки и химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 19265-73


4. Схема термической обработки быстрорежущей стали Р6М5


5. Твердость инструментальных сталей в зависимости от температуры отпуска и испытаний


6. Шкала для определения величины зерна инструментальных сталей


7. Марки порошковой стали и химический состав по ГОСТу 28398-89


8. Состав и основные физико-механические свойства вольфрамокобальтовых сплавов


9. Состав и основные физико-механические свойства сплавов ТК и ТТК по ГОСТу 3882-74


10. Физико-механические свойства сплавов серии МС


11. Эксплуатационные свойства сплавов


12. Состав и основные физико-механические свойства СТСБ по ГОСТу 26530-85


13. Соответствие отечественных твердых сплавов и керамических материалов классификации ИСО


14. Теплостойкость инструментальных материалов и допустимая скорость резания инструментами из них


15. Сменные многогранные пластины с износостойкими покрытиями


16. Твердость легированной инструментальной стали по ГОСТ 5950-73
    
    

    Раздел 2. Кинематические элементы и характеристики резания

    
    


17. Элементы движений в процессе резания при обтачивании


18. Элементы движений в процессе резания при периферийном фрезеровании


19. Элементы движений в процессе резания


20. Поверхность резания и поверхность главного движения


21. Формообразование обрабатываемой поверхности
    

    Раздел 3. Геометрические параметры инструментов, форма и размеры срезаемого слоя

    
    


22. Элементы резания при продольном точении


23. Сечение срезаемого слоя


24. Геометрические элементы инструментов


25. Координатные плоскости и угловые параметры резца


26. Трансформация геометрических параметров резца


27. Элементы конструкции метчика


28. Геометрические параметры метчика


29. Элементы резания метчиком


30. Элементы конструкции и геометрические параметры протяжки


31. Стружкообразование при протягивании


32. Элементы резания при протягивании


33. Углы лезвия резца в процессе резания


34. Углы наклона главной режущей кромки резца


35. Влияние установки вершины лезвия по отношению к оси заготовки на его главные углы


36. Схема изменения углов в плане в зависимости от установки резца относительно оси заготовки
    

    Раздел 4. Стружкообразование при резании материалов

    
    


37. Пластическая деформация металла (основные виды деформированного состояния)


38. Пластическая деформация металла (деформации простого сдвига)


39. Механика образования стружки: по И. А. Тиме, Я. Г. Усачеву и А. М. Розенбергу


40. Типы стружек


41. Процесс образования сливной стружки


42. Процесс образования сливной стружки


43. Механика образования сливной стружки


44. Механика образования сливной стружки


45. Процесс образования элементной стружки


46. Процесс образования нароста


47. Процесс образования нароста: микрофотографии зон резания и вдавливание пуансона (Я. Г. Усачеву)


48. Резание с наростообразованием


49. Процесс образования нароста


50. Наростообразования при резании маталлов


51. Изменение формы и размеров стружки по сравнению со срезаемым слоем


52. Деформация срезаемого слоя


53. Деформации срезаемого слоя


54. Деформации срезаемого слоя


55. Деформации срезаемого слоя


56. Деформации срезаемого слоя


57. Контактные процессы на передней поверхности лезвия


58. Контактные процессы на поверхностях лезвия


59. Взаимосвязь явлений в процессе резания


60. Взаимосвязь явлений в процессе резания


61. Качество обработанной поверхности


62. Качество обработанной поверхности


63. Качество обработанной поверхности


64. Качество обработанной поверхности
    

    Раздел 5. Завивание стружки и стружколомание при точении

    
    


65. Естественное завивание стружки (свободное резание)


66. Естественное завивание стружки (свободное резание)


67. Искусственное завивание при помощи лунки


68. Искусственное завивание при помощи накладного стружколома


69. Завивание стружки и стружколомание при точении


70. Оценка степени дробления стружки


71. Стружколомание при помощи сферических лунок
    

    Раздел 6. Обработка металлов резцами

    
    


72. Классификация резцов


73. Токарные проходные резцы 


74. Токарные резцы


75. Конструкция и характеристики однокристальных алмазных инструментов


76. Токарный расточный резец для обработки глухих отверстий


77. Токарный отрезной резец


78. Токарный расточный резец для обработки сквозных отверстий


79. Отрезные резцы


80. Резец с углом 90°


81. Формы заточки резцов из быстрорежущих сталей


82. Формы заточки твердосплавных резцов


83. Формы заточки твердосплавных резцов


84. Влияние угла наклона главной режущей кромки на направление отходящей стружки (t > S)


85. Соприкосновение заготовки с резцом при прерывистом резании


86. Соприкосновение заготовки с резцом: при +l и –l
    

    Раздел 7. Силы резания при точении металлов

    
    


87. Свободное резание


88. Несвободное резание


89. Сила стружкообразования (свободное резание)


90. Теоретическое уравнение силы резания


91. Экспериментальное определение сил (динамометры)


92. Экспериментальное определение сил (конструкции динамометров)


93. Экспериментальное определение сил (получение формулы)


94. Влияние некоторых факторов на силы резания Px, Py и Pz при точении


95. Влияние некоторых факторов на силы резания при точении


96. Силы резания. Сверление


97. Силы резания. Фрезерование
    

    Раздел 8. Теплота и температура в зоне резания

    
    


98. Источник образования тепла. Работа резания


99. Зоны генерирования тепла


100. Отвод тепла из зоны резания


101. Количество тепла, генерируемое и различных зонах (в % от Q)


102. Средняя температура стружки


103. Температурное поле на передней поверхности резца


104. Измерение температуры в зоне резания (калометрический метод). Наблюдение цветов побежалости стружки


105. Измерение температуры в зоне резания (специальные термокраски). Термоиндикаторы плавления


106. Измерение температуры в зоне резания (термопары)


107. Общая зависимость температуры


108. Влияние некоторых факторов на температуру при точении в зоне резания (по А. М. Даниеляну)


109. Влияние некоторых факторов на температуру при точении в зоне резания (по А. М. Даниеляну)
     

     Раздел 9. Износ режущего инструмента

     
     


110. Причины износа


111. Основные виды износа. Резец


112. Износ резца по передней поверхности (лунка износа)


113. Критерии износа резцов (критерий блестящей полоски)


114. Критерии износа резцов (силовой критерий)


115. Критерии износа резцов (критерий оптимального износа)


116. Износ режущего инструмента. Сверло
     

     Раздел 10. Скорость резания

     
     


117. Зависимость «скорость — стойкость»
     

     Раздел 11. Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС)

     
     


118. Классификация СОТС


119. Способы подвода СОЖ в зону резания
     

     Раздел 12. Вибрации при резании материалов

     
     


120. Классификация вибраций (колебаний)


121. Влияние факторов на интенсивность вибраций
     

     Раздел 13. Абразивная обработка

     
     


122. Искусственные абразивные материалы


123. Искусственные абразивные материалы


124. Сравнительные физико-механические свойства абразивных материалов


125. Технологические процессы производства синтетических алмазов и эльбора


126. Область применения абразивных материалов


127. Область применения абразивных материалов


128. Группы зернистости шлифовальных материалов


129. Степень твердости абразивных инструментов


130. Маркировка характеристики шлифовальных кругов


131. Маркировка шлифовального круга


132. Маркировка шлифовального круга из сверхтвердых материалов


133. Принципиальные схемы методов шлифования


134. Круглое шлифование внутренних поверхностей


135. Круглое бесцентровое шлифование цилиндрических заготовок


136. Плоское шлифование (шлифование периферией круга)


137. Плоское шлифование (шлифование торцом круга)


138. Шлицешлифование


139. Нарезание и окончательное шлифование резьбы


140. Методы зубошлифования


141. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)


142. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)


143. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)


144. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)


145. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)


146. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)


147. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)


148. Высокоскоростные шлифовальные круги


149. Шлифовальные круги с прерывистой рабочей поверхностью


150. Методы правки шлифовальных кругов


151. Алмазные карандаши


152. Характер изменения свойств алмазов различных марок


153. Схема шлифующего зерна при микрорезании
     

     Раздел 14. Резьбонарезание

     
     


154. Нарезание резьбы профильными резьбовыми резцами


155. Геометрические параметры профильного резьбового резца


156. Предварительное нарезание резьбы


157. Нарезание резьбы резьбовыми гребенками и метчиками


158. Нарезание резьбы плашками


159. Нарезание резьбы самооткрывающимися резьбовыми головками


160. Формирования профиля резьбы


161. Нарезание резьбы фрезами


162. Геометрические параметры резьбовых фрез


163. Особенности физических явлений при резьбонарезании

50430136

Комплект электронных плакатов «Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов», 157 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Сварке и резке металлов включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (157 графических модулей).  Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по сварке и резке металлов с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Оборудованию, технике и технологии сварки и резки металлов разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат по сварке. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по сварке и резке металлов.

Перечень плакатов по курсу сварка: 

Раздел 1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки 

1. Сварочный пост


2. Типовой сварочный трансформатор


3. Типовой сварочный выпрямитель


4. Типовой многопостовой сварочный выпрямитель


5. Типовой сварочный преобразователь


6. Осциллятор


7. Импульсный возбудитель дуги


8. Принадлежности и инструмент сварщика


9. Принадлежности и инструмент сварщика


10. Принадлежности и инструмент сварщика


11. Принадлежности и инструмент сварщика


12. Требования к организации рабочих мест электросварщиков
    
    Раздел 2.  Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
    
    


13. Техника наплавки и сварки


14. Техника наплавки и сварки


15. Параметры режима ручной дуговой сварки


16. Параметры режима ручной дуговой сварки


17. Примерные параметры режима ручной дуговой сварки


18. Техника сварки швов в различных пространственных положениях (стыковой шов со скосом кромок, угловой шов)


19. Техника сварки швов в различных пространственных положениях (сварка в горизонтальном и потолочном положениях)


20. Техника сварки швов в различных пространственных положениях (сварка в вертикальном положении)


21. Техника сварки швов различной протяженности и толщины 
    
    Раздел 3. Аппаратура для газовой сварки металла 
    
    


22. Ацетиленовые генераторы


23. Перепускные рампы


24. Ацетиленовый генератор среднего размера


25. Ацетиленовый генератор среднего размера


26. Предохранительный затвор


27. Работа предохранительного затвора


28. Запорные вентили


29. Баллоны для сжатых и сжиженных газов


30. Баллоны для сжатых и сжиженных газов


31. Редукторы для сжатых газов


32. Одноступенчатые газовые редукторы


33. Редукторы для сжатых газов


34. Сварочные горелки, их назначение и устройство


35. Сварочные горелки, их назначение и устройство


36. Сварочные горелки, их назначение и устройство 
    
    Раздел 4. Техника и технология газовой сварки 
    
    


37. Виды подготовки кромок под сварку


38. Параметры режима газовой сварки


39. Параметры режима газовой сварки


40. Техника сварки


41. Особенности технологии сварки швов в различных пространственных положениях


42. Особенности технологии сварки швов в различных пространственных положениях


43. Особенности технологии сварки швов в различных пространственных положениях


44. Размеры сварных швов 
    
    Раздел 5. Оборудование и технология сварки вольфрамовым электродом 
    
    


45. Устройство установки для сварки вольфрамовым электродом


46. Обозначение на щитке с номинальными данными


47. Водоохлаждаемая горелка для сварки вольфрамовым электродом


48. Формы заточки вольфрамового электрода


49. Возбуждение дуги 
    
    Раздел 6. Общие сведения и оборудование для механизированной сварки 
    
    


50. Схема полуавтомата для дуговой сварки


51. Сварочный полуавтомат ПДГ-502


52. Сварочная горелка ГДПГ-501-4


53. Сварочный полуавтомат ПДГ-601


54. Сварочный полуавтомат для сварки под флюсом


55. Сварочный полуавтомат А-765 
    
    Раздел 7. Общие сведения и оборудование для автоматической сварки под флюсом и в защитных газах 
    
    


56. Типовые узлы сварочных автоматов


57. Типовые узлы сварочных автоматов


58. Газовая аппаратура


59. Газовая аппаратура


60. Сварочный трактор автомата АДФ-1002


61. Сварочный трактор АДПГ-500


62. Сварочный автомат АДГ-502


63. Двухдуговой сварочный автомат А-1412


64. Сварочный автомат А-1400


65. Технические данные автоматов 
    
    Раздел 8. Аппаратура и технология кислородной резки металлов 
    
    


66. Ручные резаки для кислородной резки


67. Ручные резаки для кислородной резки


68. Ручные резаки для кислородной резки


69. Ручные резаки для кислородной резки


70. Переносные машины для кислородной резки


71. Переносные машины для кислородной резки


72. Стационарные машины для кислородной резки


73. Схемы стационарных машин для резки


74. Стационарные машины для резки


75. Ручные резаки для кислородной резки


76. Ручные резаки для кислородной резки


77. Приспособление для резки


78. Приспособление для резки


79. Приемы резки


80. Приемы резки


81. Приемы резки


82. Техника резки


83. Приемы резки


84. Деформации при кислородной резке 
    
    Раздел 9. Общие сведения и аппаратура для электрической резки металлов 
    
    


85. Воздушно-дуговая резка. Способы кислородно-дуговой резки


86. Воздушно-дуговая резка


87. Плазменная резка. Подводная кислородно-дуговая резка


88. Подводная резка металла 
    
    Раздел 10. Сварка в защитных газах 
    
    


89. Классификация способов дуговой сварки в среде защитных газах


90. Общие сведения


91. Подготовительные и сборочные работы


92. Подготовительные и сборочные работы


93. Подготовительные и сборочные работы


94. Зависимость метода сварки, защитного газа и рода тока от свариваемых металлов и их толщин


95. Техника сварки плавящимся электродом


96. Техника сварки плавящимся электродом


97. Техника сварки неплавящимся электродом


98. Техника сварки неплавящимся электродом 
    
    Раздел 11. Электрошлаковая сварка 
    
    


99. Электрошлаковая сварка


100. Типы сварных соединений для ЭШС


101. Электрошлаковая сварка


102. Электрошлаковая сварка


103. Оборудование для электрошлаковой сварки 
     
     Раздел 12. Источники питания сварочной дуги 
     
     


104. Сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием


105. Сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием


106. Сварочные трансформаторы с совмещенной реактивной катушкой


107. Сварочные трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием


108. Сварочные трансформаторы с подвижным магнитным шунтом


109. Сварочные трансформаторы с управляемым магнитным шунтом


110. Тиристорные трансформаторы (ТТ)


111. Трехфазный сварочный трансформатор


112. Сварочные выпрямители с крутопадающими внешними характеристиками


113. Сварочные выпрямители


114. Сварочный выпрямитель с трансформатором с магнитной коммутацией


115. Сварочный выпрямитель с трансформатором с магнитной коммутацией


116. Выпрямитель типа ВДГ с дроссельным регулированием


117. Выпрямитель типа ВДГ с дроссельным регулированием


118. Выпрямители типа ВДГ с дроссельным регулированием


119. Универсальные тиристорные выпрямители серии ВДУ


120. Сварочные выпрямители


121. Сварочные выпрямители


122. Машинные источники питания


123. Машинные источники питания


124. Машинные источники питания (ПД-502)


125. Машинные источники питания (ПСГ-500-1)


126. Машинные источники питания (Внешние характеристики преобразователя ПСГ-500-1 и ПД-502)


127. Вентильные сварочные генераторы


128. Агрегаты с двигателем внутреннего сгорания (АДБ-311)


129. Агрегаты с двигателем внутреннего сгорания (с бензиновыми двигателями)


130. Агрегаты с двигателем внутреннего сгорания (с дизельными двигателями)


131. Агрегаты с двигателем внутреннего сгорания


132. Агрегаты с двигателем внутреннего сгорания 
     
     Раздел 13. Сварка пластмасс 
     
     


133. Способы сварки пластмасс. Сварка газовым теплоносителем


134. Сварка газовым теплоносителем. Оборудование


135. Сварка газовым теплоносителем. Оборудование


136. Контактная сварка (сварка встык)


137. Контактная сварка (сварка тавровых и угловых соединений)


138. Контактная сварка (сварка враструб, в выточку)


139. Контактная сварка (сварка враструб, в выточку)


140. Контактная сварка (сварка термоимпульсом)


141. Контактная сварка (сварка нагретой проволокой)


142. Контактная сварка (сварка нагретым клином)


143. Сварка токами высокой частоты


144. Индукционная сварка


145. Сварка трением


146. Сварка трением


147. Ультрозвуковая сварка


148. Ультрозвуковая сварка 
     
     Раздел 14. Сварка под флюсом 
     
     


149. Автоматическая сварка тавровых и угловых соединений


150. Автоматическая сварка тавровых и угловых соединений


151. Односторонняя стыковая сварка (сварка на медной и стальной подкладке)


152. Односторонняя стыковая сварка (сварка на медной и стальной подкладке)


153. Односторонняя стыковая сварка (на флюсовой подушке)


154. Двустороння стыковая сварка (влияние скорости сварки на форму шва)


155. Двустороння стыковая сварка (влияние скорости сварки на форму шва)


156. Двустороння стыковая сварка (сечения сварных швов в процессе сварки)


157. Сущность процесса сварки

50430127

Комплект электронных плакатов «Металлургия стали и производство ферросплавов», 116 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Металлургии стали и производству ферросплавов включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (91 графический модуль). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Металлургии стали и производству ферросплавов  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Металлургии стали и производству ферросплавов с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Металлургии стали и производству ферросплавов разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Металлургия стали и производство ферросплавов. 

Комплект электронных плакатов "Металлургия стали и производство ферросплавов"

Раздел 1. Металлургия чугуна и стали  

1. * Технологическая схема получения жидкой стали


2. * Технология получения первичного металла  
   
   Раздел 2. Добыча и переработка железных руд  
   
   


3. Роторный экскаватор со специальным усреднительным устройством


4. Схема усреднительного склада  
   
   Раздел 3. Агломерационное производство 
   
   


5. Технологическая схема производства агломерата


6. Схема химико-минералогических превращений при производстве офлюсованных агломератов из магнетитовых концентратов


7. Структурная схема агломерационной фабрики  
   
   Раздел 4. Коксохимическое производство  
   
   


8. * Технологическая схема коксохимического производства  
   
   Раздел 5. Доменный и альтернативные способы получения чугуна 
   
   


9. Схема процесса Purofer с применением природного или коксового газа


10. Схема процесса прямого восстановления BL


11. Технологическая схема процесса и установки Kinglor Metor


12. Технологическая схема процесса металлизации с применением кислородной конверсии природного газа


13. Схема установки прямого получения жидкого металла по способу Corex


14. Схема процесса Finex


15. Схема потоков материалов в процессе IDI


16. Типичная технологическая схема процесса FASTMELT для переработки металлургических отходов


17. Схема процесса металлизации железорудного сырья со слоевой воздушной конверсией природного газа


18. Технологическая схема производства губчатого железа с использованием восстановительного газа, полученного процессом Шелл-Копперс


19. Технологическая схема производства губчатого железа на базе процессов Миндрекс и Тексако  
    
    Раздел 6. Мартеновский процесс производства стали 
    
    


20. Принцип работы мартеновской печи  
    
    Раздел 7. Конвертерный процесс производства стали  
    
    


21. Технологические операции конвертерной плавки


22. Схема процесса перефутеровки конвертера


23. Схема газоотводящего тракта кислородного конвертера  
    
    Раздел 8. Электросталеплавильное производство  
    
    


24. Варианты конструктивного исполнения ДСП


25. Концепция интегрированного металлургического мини-предприятия


26. * Классификация металлошихт для ДСП  
    
    Раздел 9. Внепечная обработка чугуна и стали 
    
    


27. * Классификация способов внепечной обработки стали. Способы внепечной обработки стали без применения вакуума  
    


28. * Подача инертного газа и порошков. Продувка аргоном (AS — argon stirring)


29. * Подача инертного газа и порошков. Продувка аргоном под огнеупорным колпаком (СAS)


30. * Подача инертного газа и порошков. Вдувание порошкообразных реагентов через погружную фурму (САВ, TN, SL, АДС)


31. * Подача инертного газа и порошков. Ввод алюминиевой и порошковой проволоки


32. * Нагрев. Нагрев дугой переменного тока LF (ladle-furnace — ковш-печь), DLF (daido ladle-furnace), АКОС (агрегат комплексной обработки стали), АКП (агрегат ковш-печь)


33. * Нагрев. Нагрев дугой постоянного тока LF-DC


34. * Нагрев. Нагрев топливно-кислородными горелками HALT или H-ALT (heated arbed laddle treatment — обработка металла в ковше с нагревом)


35. * Обработка в конвертерах. Газокислородное обезуглероживание AOD (argon oxygen degassing — аргонно-кислородная дегазация), АКР, ГКР


36. * Обработка в конвертерах. Парокислородное обезуглероживание CLU (creosot-loire-uddeholm), ПКР  
    
    Основные разновидности процессов вакуумирования  
    
    


37. * Струйное вакуумирование. Перелив из ковша в ковш (ladle-to-ladle)


38. * Струйное вакуумирование. Вакуумная разливка в изложницы BV (Bohumer Ferein — по названию фирмы)


39. * Струйное вакуумирование. АПВ — агрегат поточного вакуумирования при разливке на МНЛЗ


40. * Ковшовое вакуумирование. Вакуумирование в ковше VD (vacuum degassing — вакуумная дегазация)


41. * Ковшовое вакуумирование. Вакуум-кислородное рафинирование VOD (vacuum oxygen decarburisation — вакуумно-кислородное обезуглероживание)


42. * Ковшовое вакуумирование. Нагрев и вакуумирование в одном агрегате VAD (vacuum arc degassing — вакуумно-дуговая дегазация), VHD (vacuum heating degassing — вакуумная дегазация с нагревом)


43. * Рециркуляционное вакуумирование. Пульсационное перемешивание PM (pulsation mixing)


44. * Рециркуляционное вакуумирование. Порционное вакуумирование DH (Dortmufld-Horder — по названию фирмы)


45. * Циркуляционное вакуумирование


46. Технологические задачи и операции, выполняемые для их решения в ходе внепечной обработки


47. Технологические операции для различных сталей


48. Схема потоков материалов в агрегате доводки стали (Klockner Werke)


49. Пневмокамерный насос объемом 1,5 м3


50. Общий вид фурмы для вдувания порошков в сталь конструкции фирмы Vesuvius International, Бельгия. Фурмы для вдувания порошков


51. Устройство для введения проволоки в расплав, с двухручьевым трайб-аппаратом конструкции фирмы Affival


52. Схема конвертера AOD


53. Технологический процесс VAD с повторным вакуумированием


54. Технологический процесс вакуумно-кислородного рафинирования


55. Принцип порционного вакуумирования. Эволюция порционных вакуум-камер


56. Типичная схема обработки особо низкоуглеродистой стали на вакууматоре фирмы Thyssen Krupp AG в г. Беккерверт


57. Основные варианты обработки стали на установке ASEА


58. Агрегат вакуумирования и нагрева LF/VD


59. Обработки стали кордовых марок на Белорусском металлургическом заводе


60. Комбинированный четырехстендовый агрегат


61. Двухстендовый агрегат VD/VOD


62. Комбинированный агрегат для обработки стали процессами VOD и VAD


63. Вакууматор VOD с двумя вакуумными камерами


64. Двухпозиционный циркуляционный вакууматор с поворотной платформой и двумя вакуум-камерами, подсоединенными к вакуум-проводу


65. График проведения рабочих и вспомогательных операций на двухпозиционном вакууматоре конструкции VAI Fuchs


66. Многопозиционный агрегат внепечной обработки стали на заводе Kakogava


67. Виды пробок для донной продувки с газовыми каналами. Варианты установок пористых пробок в днище ковша


68. Варианты конструкции нижней части циркуляционных вакуум-камер. Варианты конструкции вакуум-камер для циркуляционного вакуумирования различных фирм


69. Совмещенная система взвешивания, дозирования, подачи сыпучих материалов и раскислителей в ЭСПЦ Молдавского металлургического завода


70. Полная схема пароэжекторного насоса


71. Комбинированный вакуумный насос (пароэжекторный + водокольцевой)


72. Сравнительные характеристики механического и пароэжекторного насосов


73. Конструкция устройства для скачивания шлака с поверхности металла в ковше. Установка для удаления шлака фирмы Kubota Tokke K. K.


74. Циркуляционные вакууматоры фирмы SMS Mevac. Рычажно-коромысловая система перемещения камеры


75. Циркуляционные вакууматоры фирмы SMS Mevac. Система подъeма ковша  
    
    Раздел 10. Разливка и кристаллизация слитка 
    
    


76. * Дефекты формы и поверхности непрерывно-литой заготовки


77. * Дефекты макроструктуры непрерывно-литой заготовки


78. Основные виды дефектов непрерывно-литой заготовки  
    
    Раздел 11. Спецэлектрометаллургия 
    
    


79. Схемы ЭЛП с вертикальной и горизонтальной подачей расходуемой заготовки


80. Технологические схемы ЭЛП сыпучей шихты


81. Технологическая схема ЭЛП  
    
    Раздел 12. Производство ферросплавов 
    
    


82. Технологическая схема производства низкоуглеродистого феррохрома


83. Технологическая схема производства углеродистого феррохрома


84. Технологическая схема производства углеродистого ферромарганца


85. Технологическая схема производства ферротитана


86. Технологическая схема производства ферровольфрама


87. Технологическая схема производства ферромолибдена


88. Технологическая схема производства силикокальция


89. Технологическая схема производства силикокальция силикотермическим методом


90. Технологическая схема производства ферросиликохрома шлаковым (одностадийным) методом


91. Технологическая схема производства углеродистого ферросилиция

*анимированные плакаты

50430131

Комплект электронных плакатов «Основы теории резания и инструмент», 156 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Основам теории резания и инструменту включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (106 графических модулей).  Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Основам теории резания и инструменту  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Основам теории резания и инструменту с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Основам теории резания и инструмента разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Основы теории резания и инструмента.

Перечень плакатов по курсу Основы теории резания и инструмента: 

Раздел 1. Безопасность работ на металлообрабатывающих станках 

1. Общие меры безопасности 
2. Общие меры безопасности 
3. Общие меры безопасности 
4. Станки токарной группы 
5. Станки токарной группы 
6. Станки сверлильной группы 
7. Станки сверлильной группы 
8. Станки фрезерной группы 
9. Станки фрезерной группы 
10. Станки шлифовальной группы 
11. Станки шлифовальной группы 
12. * Заточный станок 
13. Действия при пожаре 
14. Правила работы с огнетушителями 
15. Правила работы с огнетушителями 
16. Правила работы с огнетушителями

Раздел 2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма 

17. Санитарно-гигиенические условия труда 
18. Режим труда 

Раздел 3. Понятие о процессе резания 

19. Основные сведения о процессе резания металлов 
20. Основные сведения о процессе резания металлов 
21. * Элементы режимов резания 

Раздел 4. Режущий инструмент 

22. * Элементы резца 
23. * Классификация токарных резцов 
24. * Резец. Плоскости и углы 
25. * Клин как режущее лезвие 
26. * Износ резцов 
27. * Заточка резцов 
28. * Правила заточки резцов 
29. Токарные проходные резцы 
30. Токарные резцы 
31. Отрезной (канавочный) резец 
32. Расточный проходной резец 
33. Расточный упорный резец 
34. Резьбовые резцы 
35. Резьбовые гребенки 
36. Стержневые фасонные резцы 
37. Дисковый фасонный резец 
38. Призматический фасонный резец 
39. Технологический процесс заточки твердосплавного резца 
40. *Контроль резцов 
41. * Разновидности сверла 
42. * Части и элементы сверла 
43. Заточка режущих кромок сверла 
44. Виды заточек режущей части сверла 
45. * Основные части и элементы зенкера  
46. Зенковки 
47. * Виды разверток 
48. * Плашки 
49. * Основные части и элементы ручного метчика 
50. * Фрезы 
51. Основные элементы фрез 
52. Основные элементы фрез 
53. Элементы режима резания при фрезеровании 
54. Геометрические параметры режущей части фрезы  
55. Геометрические параметры режущей части фрезы  
56. Фрезы 
57. Фрезы 
58. Фрезы 
59. Фрезы 
60. Фрезы 
61. Область применения абразивных материалов 
62. Область применения абразивных материалов 
63. Группы зернистости шлифовальных материалов 
64. Степень твердости абразивных инструментов 
65. *Маркировка шлифовального круга 
66. Формы сечений шлифовальных кругов 
67. Углеродистая инструментальная сталь ГОСТ 1435-75 
68. Легированная инструментальная сталь 
69. Быстрорежущая сталь ГОСТ 19265-73 
70. Вольфрамокобальтовые сплавы 
71. Титановольфрамокобальтовые и титанотанталовольфрамокобальтовые сплавы 
72. Минералокерамические материалы, керамика, сверхтвердые материалы 
73. Теплоемкость инструментальных материалов и допустимая скорость резания 

Раздел 5. Основы теории резания 

74. *Образование стружки 
75. Типы стружек 
76. Схема усадки стружки 
77. Процесс образования нароста 
78. Изменение твердости обрабатываемого материала при резании 
79. Классификация вибраций (колебаний) 
80. Влияние факторов на интенсивность вибраций 
81. Источник образования тепла. Работа резания 
82. Количество тепла, генерируемое в разных зонах (в % от Q) 
83. Зоны генерирования тепла 
84. Зоны генерирования тепла 
85. Влияние некоторых факторов на температуру в зоне резания при точении 
86. Влияние некоторых факторов на температуру в зоне резания при точении 
87. Классификация смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) 
88. Способы подвода СОЖ в зону резания 
89. Силы, действующие на резец 
90. Силы, действующие на резец

50430135

Комплект электронных плакатов «Коррозия и защита металлов», 115 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Коррозии и защите металлов включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (115 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Коррозии и защите металлов  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Коррозии и защите металлов с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Коррозии и защите металлов разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Коррозии и защите металлов.

Комплект электронных плакатов:

1. Коррозия


2. Характер коррозионных разрушений


3. Химическая коррозия


4. Биологическая коррозия


5. Электрохимическая коррозия


6. Возникновение электродного потенциала


7. Теория А.Н. Фрумкина


8. Равновесные и неравновесные электродные потенциалы


9. Строение двойного электрического слоя


10. Потенциал нулевого заряда


11. Коррозионные гальванические элементы и электродные реакции


12. Коррозионные гальванические элементы и электродные реакции


13. Схема работы коррозионного микрогальванического элемента


14. Диаграмма равновесия водородного и кислородного электродов


15. 
    

    Диаграмма состояния системы металл — вода

    
    


16. Поляризация электродных процессов


17. Поляризационные кривые


18. Анодный процесс электрохимической коррозии и пассивность металлов


19. Катодный процесс электрохимической коррозии металлов


20. Расчет скорости электрохимической коррозии


21. Поляризационная диаграмма коррозии для трехэлектродной системы


22. Контролирующий процесс коррозии металлов


23. Показатели электрохимической коррозии металлов


24. Влияние различных факторов на скорость электрохимической коррозии


25. Атмосферная коррозия


26. Локальная коррозия


27. Химическая коррозия


28. Классификация методов защиты конструкций от коррозии


29. Коррозионно-стойкие и жаростойкие конструкционные материалы


30. Металлические защитные покрытия


31. Неметаллические защитные покрытия


32. Защита металлов от коррозии уменьшением агрессивности коррозионной среды


33. 
    

    Электрохимическая защита

    
    


34. Методы исследования и контроля коррозионных процессов


35. 
    

    Критерии оценки коррозионных эффектов

    
    


36. Методы коррозионных испытаний


37. 
    

    Мониторинг коррозионных процессов

    
    

50430133

Комплект электронных плакатов «Машины и технологии обработки материалов давлением», 130 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Машинам и технологиям обработки материалов давлением и производству ферросплавов включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (130 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Машинам и технологиям обработки материалов давлением и производству ферросплавов  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Машинам и технологиям обработки материалов давлением и производству ферросплавов с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Машинам и технологиям обработки материалов давлением и производству ферросплавов разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Машины и технологии обработки материалов давлением и производство ферросплавов.

Перечень плакатов по курсу Машины и технологии обработки материалов давлением и производство ферросплавов: 

Раздел 1. Классификация кузнечно-штамповочных машин 

1. Классификация кузнечно-штамповочных машин 
   
   Раздел 2. Прессы 
   
   Прессы кривошипные и кулачковые 
   


2. Классификация кривошипных прессов по технологическому назначению


3. Структурная схема кривошипного пресса. Кинематические схемы кривошипных прессов


4. Устройство однокривошипного пресса общего назначения


5. Устройство четырехкривошипного пресса


6. Схемы исполнительных механизмов кривошипных прессов


7. Характер изменения кривых кинематических параметров ползуна аксиального (центрального) кривошипно-ползунного механизма при разных коэффициентах шатуна l


8. Шатуны кривошипных прессов


9. Ползуны кривошипных прессов


10. Схемы кривошипно-ползунных механизмов. Конструкции соединения шатуна с ползуном в прессах общего назначения


11. Узел ползун — шатун двухкривошипного пресса простого действия. Механизм регулировки хода ползуна


12. Конструкция исполнительных механизмов кривошипных горячештамповочных прессов (КГШП)


13. Главные валы


14. Классификация уравновешивателей. Уравновешиватели


15. Гидропневматический и гидравлический предохранители по усилию


16. Предохранители по крутящему моменту. Разрушающийся предохранитель по усилию


17. Предохранительная муфта. Специальные устройства для вывода КГШП из распора


18. Зубчатые передачи кривошипных прессов


19. Схемы зубчатых приводов многокривошипных прессов. Привод двухколенчатого вала


20. Пример расчетной схемы привода кривошипного пресса


21. Муфты и тормоза


22. Ленточный тормоз. Однодисковый тормоз со вставками. Фрикционные вставки и крепление накладок


23. Двухдисковый тормоз жидкостного трения фирмы «АИДА» (Япония)


24. Классификация станин кривошипных кузнечно-штамповочных машин


25. Расположение направляющих в станине. Станина горячештамповочного пресса. Станина чеканочного пресса


26. Основные способы регулировки направляющих


27. Пневматическая подушка. Гидропневматическая подушка


28. Однопоршневая и трехпоршневая пневматические подушки


29. Типовые конструкции выталкивателей


30. Листоштамповочные прессы


31. Двухкривошипный закрытый пресс усилием 3150 кН


32. Кривошипно-коленные прессы


33. Кривошипно-шатунный пресс для холодного выдавливания


34. Кривошипные ножницы для резки сортового проката усилием 3,15 МН


35. Кривошипные ножницы для резки сортового проката усилием 3,15 МН


36. Горизонтально-ковочные машины (ГКМ)


37. ГКМ усилием 6300 кН модели В114


38. Горизонтально-ковочные машины


39. Горизонтально-ковочные машины (ГКМ)


40. Схема многопозиционного листоштамповочного пресса-автомата


41. Специализированная линия по изготовлению деталей грузового автомобиля


42. Кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП) с клиновым исполнительным механизмом


43. Пресс двойного действия


44. Классификация кузнечно-штамповочных автоматов


45. Классификация деталей, имеющих форму тел вращения, изготовляемых на автоматах для холодной объемной штамповки


46. Классификация деталей, имеющих форму тел вращения, изготовляемых на автоматах для холодной объемной штамповки


47. Классификация деталей с сечениями различной формы, изготовляемых на автоматах холодной объемной штамповки


48. Классификация деталей с сечениями различной формы, изготовляемых на автоматах холодной объемной штамповки


49. Принципиальные схемы перемещения основных рабочих органов кузнечно-штамповочных автоматов


50. Принцип действия кузнечно-штамповочных автоматов


51. Кузнечно-штамповочные автоматы


52. Кузнечно-штамповочные автоматы


53. Кузнечно-штамповочные автоматы


54. Кузнечно-штамповочные автоматы


55. Кузнечно-штамповочные автоматы


56. Кузнечно-штамповочные автоматы


57. Кузнечно-штамповочные автоматы 
    
    Прессы гидравлические 
    


58. Гидросхемы прессовых установок


59. Насосы


60. Насосы


61. Насосы


62. Клапаны и золотниковые распределители


63. Наполнительные устройства


64. Уплотнения


65. Конструкции силовых цилиндров


66. Пресс для прессования изделий из пластмасс. Пресс для прессования изделий из пластмасс со станиной колонного типа


67. Гидравлический штамповочный пресс усилием 650 МН


68. Гидравлический пресс для холодной объемной штамповки


69. Термопластавтомат типа Д3328


70. Автоматизированный комплекс для резки заготовок на базе гидравлических ножниц


71. Гидравлические листогибочные прессы 
    
    Прессы винтовые 
    


72. Классификация винтовых прессов


73. Конструктивные схемы винтовых прессов


74. Классификация поковок, штампуемых на винтовых прессах


75. Конструктивные схемы винтовых фрикционных дисковых прессов


76. Конструктивная схема винтового пресса с фрикционно-муфтовым передаточным механизмом


77. Конструктивные схемы винтовых прессов с комбинированным фрикционно-гидравлическим (пневматическим) передаточным механизмом


78. Двухдисковый винтовой фрикционный пресс


79. Винты и гайки фрикционных прессов


80. Конструктивные схемы электровинтовых прессов


81. Классификация электровинтовых прессов


82. Электровинтовой пресс с дуговым статором


83. Дуговой статор


84. Классификация гидровинтовых прессов


85. Конструктивные схемы гидровинтовых прессов с приводными гидроцилиндрами винтового движения


86. Конструктивные схемы гидровинтовых прессов с приводными гидроцилиндрами прямолинейного движения


87. Винтовой пресс


88. Гидровинтовой пресс усилием 6300 кН


89. Гидровинтовой пресс типа LVH фирмы ZDAS 
    
    Раздел 3. Молоты 
    
    


90. Классификация молотов. Принципиальные схемы молотов 
    
    Молоты паровоздушные 
    


91. Паровоздушный ковочный молот с двухстоечной станиной


92. Ковка на молоте мостового типа


93. Типовая конструкция паровоздушного ковочного молота


94. Паровоздушные ковочные молоты с одностоечной станиной


95. Ковка на молоте с одностоечной станиной с выносными направляющими


96. Паровоздушный штамповочный молот


97. Индикаторные диаграммы работы энергоносителя в нижней (а) и верхней (б) полости рабочего цилиндра


98. Листоштамповочный молот


99. Типовая двухстоечная станина паровоздушного штамповочного молота 
    
    Молоты гидравлические и газогидравлические 
    


100. Газогидравлический высокоскоростной молот. Высокоскоростной однокамерный молот


101. Классификация молотов с двухсторонним ударом


102. Бесшаботный молот с ленточной связью баб. Схема бесшаботного молота с гидравлической связью баб


103. Гидравлический молот со встречным движением шабота. Пневмогидравлический молот со встречным движением станины


104. Автоматизированный комплекс на базе бесшаботного горизонтального молота 
     
     Молоты пневматические 
     


105. Пневматические молоты


106. Пневматический молот с массой падающих частей 250 кг


107. Баба пневматического молота. Грундбукса пневмати-ческого молота с четырьмя направляющими планками


108. Буферное устройство пневматического молота. Устрой-ство сообщения с атмосферой полостей цилиндров. Крановое распределение пневматического молота


109. Автоматизированные ковочные вальцы


110. Положения кранов пневматического молота 
     
     Молоты. Узлы и механизмы 
     


111. Станина арочного типа ковочного молота


112. Механизм управления штамповочным молотом


113. Рабочий цилиндр


114. Шабот. Направляющие бабы


115. Уплотнительное устройство штока. Типовой узел падающих частей


116. Опорный виброизолированный фундамент. Конструкция пружинного амортизатора. Устройство виброгасителя


117. Принципиальное устройство бесшаботного молота с горизонтальным встречным движением ударных масс


118. Общий вид станины бесшаботного молота с горизонтальным встречным движением масс


119. Дисковые ножницы 
     
     Раздел 4. Ротационные машины 
     
     


120. Классификация машин ротационного типа


121. Общий вид ковочных вальцев. Схема расположения рабочих валков в двухклетьевых вальцах


122. Ротационно-гибочные машины


123. Классификация ковочных вальцев. Кинематическая схема вальцов одной из моделей и положение матриц (сегментов) в различные моменты работы 
     
     Раздел 5. Импульсные машины 
     
     


124. Классификация импульсных машин


125. Ударные волны при взрыве. Установка для взрывной штамповки на воздухе. Штамповка взрывом


126. Принципиальная схема магнито-импульсной машины. Способ магнито-импульсной штамповки 
     
     Раздел 6. Изостатические прессы 
     
     


127. Принцип холодного изостатического прессования. Принципиальное устройство гидростата для холодного изостатического прессования с рамой и контейнером, имеющим проволочную обмотку


128. Изостатический пресс (гидростат) конструкции QYINTUS компании ASEA


129. Нагнетательная система высокого давления (320 МПа) с мультипликатором для промышленного гидростата


130. Принципиальное устройство газостата для горячего изостатического прессования (ГИП). Комплекс оборудования ASEA QUINTUS для ГИП

50430134

Комплект электронных плакатов «Литейное производство», 128 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Литейному производству включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (128 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Литейному производству  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Литейному производству с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Литейному производству разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Литейное производство.

Перечень плакатов по курсу Литейное производство: 

Раздел 1. Теория литейных процессов 

1. Капиллярно-пористая структура форм


2. Пористость литейных форм


3. Методика определения пористости форм


4. Методика определения эффективного диаметра пор формы


5. Структура расплава


6. Методика определения плотности расплава


7. Вязкость расплавов


8. Связь вязкости расплавов с диаграммами состояния


9. Ротационный метод определения вязкости расплавов


10. Поверхностное натяжение и краевой угол смачивания расплавов


11. Смачивание расплавом формы


12. Методы определения поверхностного натяжения и краевого угла смачивания расплавов


13. Капиллярное давление на границе расплав — форма


14. Проникновение расплава в капилляр


15. Виды жидкотекучести расплавов


16. Базовые законы гидравлики для расчетов заполнения


17. Эпюры давлений расплава в каналах литниковых систем


18. Методика расчета литниковых систем при заливке форм из поворотного ковша


19. Методика расчета литниковых систем при заливке форм из стопорного ковша


20. Газопроницаемость литейных форм


21. Газотворность литейных форм


22. Базовые законы для расчета газового режима формы


23. Методика расчета газового режима формы


24. Механизмы образования газовых пороков в отливках


25. Закономерности проникновения расплава в поры формы


26. Механизмы пригарообразования отливок


27. Механизм образования ужимин на отливках


28. Закономерности кристаллизационных процессов


29. Кристаллизация расплава в форме


30. Кристаллические зоны в отливках


31. Ликвация и неметаллические включения в отливках


32. Методика расчета температурного поля отливки и формы (период затвердевания)


33. Влияние способа литья на распределение температур в системе металл-форма


34. Экспериментальное изучение кинетики затвердевания отливок


35. Строение области затвердевания чистых металлов и сплавов


36. Связь диаграммы состояния с видом усадочных пустот в отливках


37. Кинетика образования усадочных пустот в отливках, кристаллизующихся при постоянной температуре


38. Кинетика образования усадочных пустот в отливках, кристаллизующихся в интервале температур


39. Формы для получения проб для определения объемной усадки сплавов


40. Методика определения объемной усадки сплавов


41. Связь диаграмм состояния с линейной усадкой сплавов


42. Факторы, влияющие на линейную усадку сплавов


43. Методика определения линейной усадки сплавов


44. Виды напряжений в отливках


45. Методика определения склонности сплавов к образованию трещин


46. Факторы, влияющие на трещинообразование отливок


47. Классификация прибылей


48. Радиус действия прибыли, принцип вписанной окружности


49. Расчет прибыли по методу Василевского


50. Расчет прибыли по методу Пржибыла 
    
    Раздел 2. Технология литейного производства 
    
    


51. Этапы технологического процесса литья. Подготовка литейного производства


52. Этапы технологического процесса. Изготовление отливок


53. Этапы технологического процесса литья. Отделка и контроль отливок


54. Классификация отливок по весовым группам


55. Классификация формовочных материалов


56. Изготовление разовой литейной формы


57. Формовка с подрезкой по неразъемной модели


58. Изготовление форм с перекидным балваном


59. Изготовление форм с перекидным балваном


60. Изготовление стержней


61. Машинная формовка


62. Схема и показатели СЕЙАТСУ-процесса


63. Свойства формы, изготовленной по СЕЙАТСУ-процессу


64. Формовочные машины HSP фирмы hws


65. Формовочная машина проходного типа HSP-D фирмы hws


66. Формовочные линии на базе машин марки HSP


67. Классификация процессов плавки литейных сплавов


68. Шахтно-ванная печь емкостью 3–12 т по алюминию


69. Отражательная ванная печь с газовым обогревом


70. Дуговая трехфазная плавильная печь


71. Тигельная электропечь сопротивления


72. Индукционная тигельная печь


73. Схема канальной индукционной печи


74. Ванная электропечь сопротивления типа САН


75. Ванная электропечь сопротивления типа САК


76. Схема вакуумной гарнисажно-дуговой плавильно-заливочной установки для литья титано-вых сплавов


77. Заливочный контейнер для литья титановых сплавов


78. Индукционная вакуумная плавильно-заливочная установка в разрезе


79. Коксовая вагранка


80. Типы разливочных ковшей


81. Схемы типовых выбивных решеток


82. Схема электрогидравлической выбивки стержней


83. Дробеметная очистка отливок


84. Изготовление оболочковых полуформ методом опрокидывания бункера (1)


85. Изготовление оболочковых полуформ методом опрокидывания бункера (2)


86. Изготовление отливок по выплавляемым моделям (1)


87. Изготовление отливок по выплавляемым моделям (2)


88. Номограмма для расчета количества воды и растворителя для гидролиза этилсиликата


89. Литье под давлением на машине с горячей камерой прессования


90. Литье под давлением на машине с горизонтальной камерой прессования


91. Осциллограмма давления в гидроцилиндре механизма прессования машин литья под давлением. Зависимость времени заполнения от средней толщины стенки отливки


92. Схема и установка литья под низким давлением


93. Схема и установка литья вакуумным всасыванием фасонных отливок


94. Схема установки для литья вакуумным всасыванием втулок, гильз, слитков


95. Схема и установка литья с противодавлением


96. Вакуумно-компрессионное литье


97. Схема заливки форм в автоклаве


98. Установки для кокильного литья


99. Схема установки полунепрерывного литья труб


100. Схема установки для горизонтального непрерывного литья


101. Центробежное литье. Формы свободной поверхности отливки при вертикальной оси вращения


102. Центробежное литье. Формы свободной поверхности отливки при наклонной оси вращения


103. Центробежное литье. Формы свободной поверхности отливки при горизонтальной оси вращения


104. Центробежное литье. Давление в металле при вертикальной оси вращения


105. Центробежное литье. Давление в металле при горизонтальной оси вращения


106. Центробежное литье. Оптимальные обороты вращения формы


107. Схемы установок для центробежного литья


108. Параметры отливок из алюминиевых и магниевых сплавов 
     
     Раздел 3. Художественное и ювелирное литье 
     
     


109. Классификация художественного литья


110. Кусковая формовка в художественном литье


111. Скульптурное литье


112. Литье колоколов


113. Схема устройства литьевой машины для художественного литья из пластмасс


114. Установка для получения многоцветных художественных изделий из пластмасс


115. Схема литья ювелирных изделий в кристобалито-гипсовые формы («энтиох»-процесс)


116. Изготовление восковых моделей для ювелирного литья


117. Установка для вибровакуумирования литейных форм


118. Обжиг динасо-гипсовых форм


119. Схема плавильно-заливочной установки с горизонтальной осью вращения


120. Схема плавильно-заливочной установки с вертикальной осью вращения


121. Плавильно-заливочная установка (заполнение литейной формы за счет перепада давления)


122. Схема установки для литья легких сплавов


123. Сплавы золота 333 пробы


124. Сплавы золота 333 пробы


125. Сплавы золота 585 пробы


126. Сплавы золота 585 пробы


127. Сплавы золота 750 пробы


128. Сплавы золота 750 пробы

50430130

Комплект электронных плакатов «Допуски и технические измерения», 124 модуля

Комплект учебно-наглядных пособий по Допускам и техническому измерению включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (124 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Допускам и техническому измерению  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Допускам и техническому измерению с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Допускам и техническому измерению разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Допуски и техническое измерению.

Перечень плакатов по курсу Допуски и техническое измерению: 

Раздел 1. Основные сведения о размерах и соединениях в машиностроении 

1. Шероховатость поверхностей


2. Справочная таблица обозначений классов шероховатости


3. Погрешности расположения поверхностей и осей


4. Погрешности расположения поверхностей и осей


5. Погрешности формы плоских поверхностей


6. Погрешности измерения


7. Погрешности размеров


8. Группы показателей качества


9. Основные сведения о размерах и соединениях в машиностроении


10. Графическое изображение посадок


11. Варианты расположения поля допуска относительно нулевой линии


12. Графическое изображение размеров, отклонений и поля допуска отверстия


13. Графическое изображение размеров, отклонений и поля допуска вала
    
    Раздел 2. Средства для измерения линейных размеров 
    
    


14. Схема основных отклонений в ЕСДП


15. Плоскопараллельные концевые меры длины


16. Измерительные металлические линейки


17. Поверочные угольники


18. Поверочные линейки и плиты


19. Щупы


20. Штангенциркуль ШЦ–I


21. Штангенциркуль ШЦ–I


22. Штангенциркуль ШЦ–I


23. Штангенциркуль ШЦ–I


24. Штангенциркуль ШЦ–III


25. Штангенциркуль ШЦ–III


26. Штангенциркуль ШЦ–II


27. Штангенциркуль ШЦ–II


28. Штангенциркуль ШЦ–II. Применение микрометрической подачи


29. Штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм


30. Штангенрейсмас с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм


31. Микрометр


32. Микрометр


33. Микрометр


34. Микрометр


35. Микрометр


36. Микрометр


37. Последовательность действий при измерении микрометром


38. Измерение микрометром


39. Рычажный микрометр для измерения наружных размеров с повышенной точностью


40. Рычажный микрометр


41. Рычажный микрометр. Настройка рычажного микрометра


42. Рычажно-зубчатые головки


43. Микрометры настольные


44. Микрометрический глубиномер


45. Микрометрический глубиномер


46. Микрометрический нутромер


47. Микрометрический нутромер. Чтение показаний


48. Микрометрический нутромер


49. Микрометрический нутромер. Измерение


50. Индикаторы часового типа


51. Рычажно-механические приборы


52. Рычажно-механические приборы


53. Рычажно-механические приборы стойки и штативы


54. Рычажно-механические приборы


55. Рычажно-механические приборы. Проверка параллельности


56. Проверка радиального биения


57. Рычажно-зубчатая головка типа ИРБ


58. Средства для измерения линейных размеров


59. Индикаторный нутромер


60. Индикаторный нутромер. Установка неподвижного измерительного стержня


61. Индикаторный нутромер


62. Рычажно-механические приборы


63. Индикаторная скоба


64. Индикаторная скоба


65. Установка указателей пределов поля допуска


66. Индикаторная скоба


67. Рычажная скоба


68. Скобы


69. Радиусные шаблоны


70. Калибр-пробки для контроля линейных размеров


71. Калибр-пробки


72. Интерферометр


73. Оптиметры


74. Пневматический длиномер


75. Двойной микроскоп светового сечения (МИС-11)


76. Микроинтерферометр МИИ-4


77. Принцип работы профилографов-профилометров


78. Пневматические средства измерений


79. Пневматические средства измерений


80. Схема прибора для контроля диаметров валов с гладкими или прерывистыми поверхностями


81. Схема прибора для контроля диаметров отверстий в процессе их шлифования


82. Двухпредельный электроконтактный преобразователь


83. Типовые схемы автоматического контроля наружных размеров


84. Типовые схемы автоматического контроля диаметров отверстий


85. Контрольно-измерительный автомат для контроля колец для подшипников


86. Контрольно-измерительный автомат для контроля колец подшипников


87. Контрольно-измерительный автомат для контроля и сортировки роликов


88. Контрольно-измерительные машины


89. Инструментальные микроскопы


90. Инструментальные микроскопы


91. Инструментальные микроскопы 
    
    Раздел 3. Средства для измерения углов и гладких конусов 
    
    


92. Угломеры


93. Угломер типа УМ


94. Угломер типа УМ, чтение размеров


95. Угломер типа УМ


96. Угломер типа УМ


97. Угломер типа УМ


98. Угломер типа УН


99. Угломер типа УН


100. Угломер типа УН


101. Угломер типа УН


102. Угломер типа УН


103. Угломер типа УН


104. Оптический угломер


105. Оптический угломер


106. Оптический угломер. Приемы измерения


107. Угловые призматические меры


108. Угловые призматические меры


109. Угловые призматические меры


110. Калибры для конусов инструментов


111. Калибры для конусов инструментов


112. Технические уровни


113. Технические уровни


114. Технические уровни


115. Технические уровни


116. Технические уровни 
     
     Раздел 4. Средства для измерения и контроля резьбы 
     
     


117. Средства для измерения резьбы


118. Резьбовой микрометр со вставкой


119. Резьбовой микрометр со вставками


120. Измерение и контроль резьб 
     
     Раздел 5. Средства для измерения и контроля зубчатых колес 
     
     


121. Штангензубомер


122. Тангенциальный зубомер


123. Тангенциальный зубомер


124. Зубомерные микрометры и их применение.

50430142

Комплект электронных плакатов «Металлорежущие станки и технологии обработки», 125 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Металлорежущим станкам и технологиям обработки включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (125 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Металлорежущим станкам и технологиям обработки  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Металлорежущим станкам и технологиям обработки с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Металлорежущим станкам и технологиям обработки разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Металлорежущие станки и технологии обработки.

Перечень плакатов по курсу Металлорежущие станки и технологии обработки: 

Раздел 1. Классификация и нумерация металлорежущих станков 
 

1. Группы и типы металлорежущих станков


2. Группы и типы металлорежущих станков 
   
   Раздел 2. Условные обозначения 
    


3. Основные условные обозначения для кинематических схем (1)


4. Основные условные обозначения для кинематических схем (2)


5. Основные условные обозначения для кинематических схем (3)


6. Основные условные обозначения для кинематических схем (4)


7. Основные условные обозначения для кинематических схем (5)


8. Основные условные обозначения для кинематических схем (6)


9. Основные условные обозначения для кинематических схем (7)


10. Типовые механизмы для ступенчатого изменения скорости (1)


11. Типовые механизмы для ступенчатого изменения скорости (2)


12. Типовые механизмы для реверсирования движения


13. Построение графиков чисел оборотов (1)


14. Построение графиков чисел оборотов (2)


15. Типовые механизмы прямолинейного поступательного движения (1)


16. Типовые механизмы прямолинейного поступательного движения (2)


17. Типовые приводы и механизмы для бесступенчатого изменения скорости вращения
    
     Раздел 3. Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков
     Раздел 4. Группы токарных станков


18. Группа токарных станков (1)


19. Группа токарных станков (2)


20. Токарно-винторезный станок модели 1А616. Общий вид


21. Токарно-винторезный станок модели 1А616. Органы управления


22. Токарно-винторезный станок модели 1А616. Кинематическая схема


23. Токарно-винторезный станок модели 1А616. Передняя бабка


24. Токарно-винторезный станок модели 1А616. Задняя бабка


25. Токарно-винторезный станок модели 1А616. Суппорт


26. Токарно-винторезный станок модели 1К62. Общий вид


27. Токарно-винторезный станок модели 1К62. Органы управления


28. Токарно-винторезный станок модели 1К62. Кинематическая схема


29. Токарно-винторезный станок модели 1К62. Муфта фрикционная двухстооронняя


30. Токарно-винторезный станок модели 1К62. Шпиндельный узел коробки скоростей


31. Токарно-винторезный станок модели 1К62. Суппорт станка


32. Токарно-винторезный станок модели 1К62. Резцедержатель, задняя бабка


33. Токарно-винторезный станок модели 1К620. Общий вид


34. Токарно-винторезный станок модели 1К620. Органы управления


35. Токарно-винторезный станок модели 1К620. Кинематическая схема


36. Токарно-винторезный станок модели 1К620. Механизм быстрого отвода суппорта


37. Токарно-винторезный станок модели 1К620. Вариатор, копировальное устройство


38. Универсальный токарно-винторезный станок модели 163. Общий вид


39. Универсальный токарно-винторезный станок модели 163. Органы управления


40. Универсальный токарно-винторезный станок модели 163. Кинематическая схема


41. Токарно-револьверный станок модели 1336М


42. Токарно-револьверный станок модели 1336М. Кинематическая схема


43. Токарно-револьверный станок модели 1336М. Узлы станка


44. Токарно-револьверный станок модели 1П326. Общий вид


45. Токарно-револьверный станок модели 1П326. Органы управления


46. Токарно-револьверный станок модели 1П326. Кинематическая схема


47. Токарно-револьверный станок модели 1П326. Револьверный суппорт


48. Токарно-револьверный станок модели 1П365. Общий вид


49. Токарно-револьверный станок модели 1П365. Кинематическая схема


50. Токарно-револьверный станок модели 1П365. Схема преселективного гидравлического управления


51. Двухстоечный карусельный станок модели 1553. Общий вид


52. Двухстоечный карусельный станок модели 1553. Органы управления


53. Двухстоечный карусельный станок модели 1553. Кинематическая схема


54. Многорезцовый полуавтомат модели 1730. Общий вид


55. Многорезцовый полуавтомат модели 1730. Кинематическая схема


56. Многорезцовый полуавтомат модели 1Н713. Общий вид


57. Многорезцовый полуавтомат модели 1Н713. Кинематическая схема 
    
     Раздел 5. Группа сверлильных станков 
     


58. Группа сверлильных станков (1)


59. Группа сверлильных станков (2)


60. Вертикально-сверлильный станок модели 2А135


61. Вертикально-сверлильный станок модели 2А135. Кинематическая схема


62. Вертикально-сверлильный станок модели 2А135. Коробка подач


63. Вертикально-сверлильный станок модели 2А135. Механизм подач


64. Координатно-расточный станок модели 2450. Общий вид


65. Координатно-расточный станок модели 2450. Органы управления


66. Координатно-расточный станок модели 2450. Кинематическая схема


67. Горизонтально-расточный станок модели 2620А. Общий вид


68. Горизонтально-расточный станок модели 2620А. Органы управления


69. Горизонтально-расточный станок модели 2620А. Кинематическая схема


70. Радиально-сверлильный станок модели 257. Общий вид


71. Радиально-сверлильный станок модели 257. Органы управления


72. Радиально-сверлильный станок модели 257. Кинематическая схема


73. Радиально-сверлильный станок модели 257. Преселективное управление 
    
     Раздел 6. Группа фрезерных станков 
     


74. Группа фрезерных станков (1)


75. Группа фрезерных станков (2)


76. Горизонтально-фрезерный станок модели 6П80Г. Общий вид


77. Горизонтально-фрезерный станок модели 6П80Г. Кинематическая схема


78. Горизонтально-фрезерный станок модели 6П80Г. Механизм переключения коробки передач. Механизм включения вертикальных и поперечных подач


79. Горизонтально-фрезерный станок модели 6П80Г. Блокировочный механизм включения подач. Тормоз и натяжное устройство


80. Универсально-фрезерный станок модели 6Н81. Общий вид


81. Универсально-фрезерный станок модели 6Н81. Кинематическая схема


82. Универсально-фрезерный станок модели 6Н81. Механизм автоматического устранения зазора. Подвеска


83. Универсально-фрезерный станок модели 6Н81. Однорукояточное управление коробкой скоростей. Шпиндельный узел с переборным валиком


84. Вертикально-фрезерный станок модели 6Н12ПБ. Общий вид


85. Вертикально-фрезерный станок модели 6Н12ПБ. Кинематическая схема


86. Вертикально-фрезерный станок модели 6Н12ПБ. Механизм переключения скоростей


87. Вертикально-фрезерный станок модели 6Н12ПБ. Механизм устранения зазора. Предохранительная муфта


88. Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 679. Общий вид


89. Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 679. Кинематическая схема


90. Делительные головки универсального типа. Общий вид


91. Делительная головка оптическая. Общий вид


92. Настройки делительных головок для различных методов деления. Кинематические схемы 
    
    Раздел 7. Группа шлифовальных станков 
     


93. Группа шлифовальных станков (1). Схемы станков


94. Группа шлифовальных станков (2)


95. Группа шлифовальных станков (3)


96. Круглошлифовальный станок модели 3151. Общий вид


97. Круглошлифовальный станок модели 3151. Кинематическая схема


98. Бесцентровой круглошлифовальный станок модели 3180. Общий вид


99. Бесцентровой круглошлифовальный станок модели 3180. Кинематическая схема


100. Внутришлифовальный полуавтомат модели 3А252. Общий вид


101. Внутришлифовальный полуавтомат модели 3А252. Кинематическая схема


102. Плоскошлифовальный станок модели 3724. Общий вид


103. Плоскошлифовальный станок модели 3724. Кинематическая схема


104. Плоскошлифовальный станок модели 3724. Гидравлическая схема 
     
     Раздел 8. Группа зубообрабатывающих станков 
      


105. Зубодолбежный станок модели 514. Общий вид


106. Зубодолбежный станок модели 514. Кинематическая схема


107. Вертикальный зубофрезерный станок модели 5Д32. Общий вид


108. Вертикальный зубофрезерный станок модели 5Д32. Кинематическая схема


109. Зубострогальный станок модели 526. Общий вид


110. Зубострогальный станок модели 526. Кинематическая схема


111. Зубоотделочный тонкострогальный (шивинговальный) станок модели 5715. Общий вид


112. Зубоотделочный тонкострогальный (шивинговальный) станок модели 5715. Кинематическая схема 
     
     Раздел 9. Группа строгальных станков 
      


113. Группа строгальных станков


114. Долбежный станок модели 7430. Общий вид


115. Долбежный станок модели 7430. Кинематическая схема


116. Долбежный станок модели 743. Общий вид


117. Долбежный станок модели 743. Кинематическая схема


118. Поперечно-строгальный станок модели СПС-01. Общий вид


119. Поперечно-строгальный станок модели СПС-01. Кинематическая схема


120. Поперечно-строгальный станок модели 737. Общицй вид


121. Поперечно-строгальный станок модели 737. Кинематическая схема


122. Двухстоечный продольно-строгальный станок модели 7231А. Общий вид


123. Двухстоечный продольно-строгальный станок модели 7231А. Кинематическая схема 
     
     Раздел 10. Группа протяжных станков 
      


124. Группа протяжных станков


125. Горизонтально-протяжной станок модели 7510М. Общий вид и гидравлическая схема

50430137

Комплект электронных плакатов «Металлорежущие станки (ВПО)», 120 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Металлорежущим станкам включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (120 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Металлорежущим станкам  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Металлорежущим станкам с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Металлорежущим станкам разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Металлорежущие станки.

Перечень плакатов по курсу Металлорежущие станки: 

Раздел 1. Сверлильные станки 

1. Конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н125


2. Наладка вертикально-сверлильного станка 2Н125 (1). Крепление инструментов в шпинделе станка. Предохранительный патрон для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях. Быстросменный сверлильный патрон. Клинья для удаления инструмента из шпинделя станка. Эксцентриковый ключ для удаления режущего инструмента из шпинделя станка.


3. Наладка вертикально-сверлильного станка 2Н125 (2). Крепление заготовок на столе станка с помощью простых приспособлений. Угольник и поворотная стойка для крепления заготовок. Машинные тиски. Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом Наладка вертикально-сверлильного станка 2Н125 (2). 
   
   Раздел 2. Фрезерные станки 
   
   


4. Копировально-фрезерные станки. Копировально-фрезерный полуавтомат 6Б443. Принципиальная схема копирования станка 6Б443. Способы ощупывания модели при объемном фрезеровании. Основные виды обработки на станке 6Б443


5. Кинематика горизонтально-фрезерного станка 6М82


6. Приспособления для установки и крепления заготовок на фрезерных станках (1). Прихваты и подставки. Машинные тиски


7. Приспособления для установки и крепления заготовок на фрезерных станках (2). Столы. Угловые плиты


8. Универсальный консольно-фрезерный станок. Способы крепления инструментов и оправок с инструментами


9. Виды работ на станке
   
   Раздел 3. Универсальный токарный станок 
   
   


10. Типовые узлы токарных станков (1). Муфта фрикционная двухсторонняя. Шпиндельный узел коробки скоростей. Суппорт станка 1К62


11. Типовые узлы токарных станков (2). Резцедержатель станка 16К20 с посадкой на конус. Коробка подач станка 16К20 (развернуто). Задняя бабка станка 16К20


12. Структура токарно-винторезного станка 16К20


13. Органы управления станка 16К20


14. Обработка конусов и фасонных поверхностей на токарных станках (1). Обработка коротких конусов при повороте верхних салазок суппорта. Обработка длинных конусов за счет смещения центра задней бабки. Обработка конусов с помощью копировальной линейки, а также фасонных поверхностей. Обработка коротких внутренних конусов


15. Обработка фасонных поверхностей с помощью фасонных резцов, копировальных линеек, специальных копировальных устройств (2)


16. Механизм переключения кинематических цепей


17. Наладка токарно-винторезного станка 16К20 (1)


18. Наладка токарно-винторезного станка 16К20 (2). Приспособления для установки и крепления заготовок.


19. Наладка токарно-винторезного станка 16К20 (3.1). Применение хомутика. Поводковый центр «Ерш». Самозажимной поводковый патрон


20. Наладка токарно-винторезного станка 16К20 (3.2). Безопасная планшайба. Самозажимной поводковый хомутик


21. Наладка токарно-винторезного станка 16К20 (4). Поводковая оправа. Закрепление заготовки в обратных центрах. Вращающийся центр для легких радиальных нагрузок (до 200 кг)


22. Наладка токарно-винторезного станка 16К20 (5.1). Обработка нежестких валов, закрепленных в центрах и люнетах


23. Наладка токарно-винторезного станка 16К20 (5.2). На оправах. Токарные оправки 
    
    Раздел 4. Токарные автоматы и полуавтоматы 
    
    


24. Токарно-револьверные автоматы. Схема работы токарно-револьверного автомата. Виды обработки на токарных автоматах и полуавтоматах


25. Конструкция токарно-револьверного одношпиндельного автомата 1Б136


26. Наладка автоматов и полуавтоматов. Державки для установки и крепления инструментов. Приспособление для наладки резцов на длину вне станка. Бесподналадочная державка резца


27. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (1). Многорезцовый полуавтомат мод. 1Н713


28. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (2). Кинематическая схема станка мод. 1Н713


29. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (3). Кинематическая схема четырехшпиндельного автомата 1А290


30. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (4). Механизм поворота шпиндельного блока автомата 1Б240-6К


31. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (5). Механизм фиксации шпиндельного блока автомата 1Б240-6К. Механизм подъем шпиндельного блока автомата 1А290


32. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (6). Механизм установки копира. Копировальный суппорт автомата


33. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (7). Схема следящего гидрокопировального привода с продольной гидроподачей суппорта. Схема работы токарно-копировального полуавтомата с продольной гидроподачей суппорта от передачи винт-гайка


34. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (8). Схема гидрокопировального суппорта КСТ-1. Схема работы токарного многорезцового полуавтомата с копировальным суппортом прямого копирования


35. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (9). Схема расположения поперечных суппортов многошпиндельного автомата 1Б240-6К. Поперечные суппорты автомата


36. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (10). Кинематическая схема многорезцово-копировального полуавтомата 1713


37. Конструкция и характеристика работы токарных автоматов и полуавтоматов (11). Узел продольного распределительного вала автомата 1Б136. Самовыключающаяся однооборотная муфта


38. Шпиндельный блок автомата 1Б240-6К


39. Шестишпиндельный токарный автомат мод. 1Б240-6К


40. Наладка токарных автоматов и полуавтоматов. Схемы обработки заготовок на многошпиндельном автомате


41. Устройство токарно-револьверного автомата 1Б136 (1). Устройство и компоновка токарно-револьверного автомата 1Б136


42. Устройство токарно-револьверного автомата 1Б136 (2). Коробка скоростей токарно-револьверного автоматов


43. Устройство токарно-револьверного автомата 1Б136 (3). Шпиндельная бабка токарно-ревотверного автомата


44. Устройство токарно-револьверного автомата 1Б136 (4). Продольный суппорт с револьверной головкой токарно-револьверного автомата. Схема поворота револьверной головки


45. Наладка токарных автоматов и полуавтоматов. Механизм подачи поперечных суппортов автомата 1Б1363. Схема настройки перемещения поперечных суппортов с резцами 
    
    Раздел 5. Шлифовальные станки 
    
    


46. Типовые детали, обрабатываемые на шлифовальных станках


47. Плоскошлифовальные станки. Схемы шлифования плоских поверхностей. Схемы станков


48. Типовые узлы и механизмы. Схемы гидроцилиндров. Аппаратура управления приводами. Гидроклапан выдержки давления. Схемы гидроцилиндров. Гидравлическая схема привода стола круглошлифовального станка. Конструкция и условное обозначение обратного гидроклапана Г-51. Напорные гидроклапаны


49. Круглошлифовальный бесцентровый полуавтомат 3Е184В


50. Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального полуавтомата 3Е184В


51. Гидрокинематическая схема внутришлифовального станка


52. Внутришлифовальный станок


53. Бесцентрошлифовальные круглошлифовальный станок. Схема обработки на бесцентрово-шлифовальном станке напроход и врезанием. Принципиальные схемы бесцентрово-кргулошлифовальных станков


54. Схемы внутреннего шлифования. Кинематическая схема внутришлифовального станка 3К227В


55. Шлифовальные станки. Основные виды (1). Круглошлифовальный станок. Бесцентрошлифовальный станок


56. Шлифовальные станки. Основные виды (1). Внутришлифовальный станок. Плоскошлифовальный станок


57. Основные узлы круглошлифовальных станков. Шлифовальная бабка круглошлифовального станка 3М151. Шлифовальная бабка с механизмом микроподачи круглошлифовального станка 3Е153. Схемы магнитострикционного и упругосилового приводов подачи


58. Жесткая, разжимная и с гидропластом шлифовальные оправки. Схемы шлифования наружных конических поверхностей. Схемы шлифования наружных конических поверхностей


59. Типовые узлы и механизмы. Гидродинамический подшипник скольжения (опора шпинделя). Схема насосной установки гидростатического подшипника шпинделя. Аэростатический подшипник шпинделя. Шариковые направляющие качения на плоскошлифовальном станке и роликовые на внутришлифовальном станке


60. Наладка бесцентрово-шлифовальных станков. Схемы наладки. Принцип работы и конструкция двухвалкового загрузочного устройства


61. Наладка круглошлифовальных станков. Самоцентрирующийся и следящий люнеты круглошлифовальных станков


62. Двухдисковый вертикально-доводочный станок 3Б814. Кинематическая схема двухдискового вертикально-доводочного станка 3Б814


63. Суперфинишные станки. Центровой суперфинишный станок 3871Б. Схема обработки


64. Плоскошлифовальный станок 3Е711В. Кинематическая схема станка 3Е711В


65. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М151


66. Круглошлифовальный центровой полуавтомат 3М151. Схемы круглого наружного шлифования


67. Основные узлы круглошлифовальных станков. Передняя бабка круглошлифовального станка. Задняя бабка круглошлифовального станка. Станина и стол круглошлифовального станка


68. Типовые узды и механизмы. Аппаратура управления приводами. Схемы гидродросселей. Схемы присоединения гидрораспределителя к силовому цилиндру. Крановый гидрораспределитель


69. Типовые узлы и механизмы. Шестеренный насос внешнего зацепления. Пластинчатый насос двойного действия. Гидромотор


70. Хонинговальные станки (1). Хонинговальный станок 3К83У. Схема движений абразивных зерен при хонинговании. Схема механизма главного шпинделя


71. Хонинговальные станки (2). Хонинговальные головки 
    
    Раздел 6. Зубообрабатывающие станки 
    
    


72. Кинематическая схема зубофрезерного станка 5М151324А


73. Схемы обрабатывания профиля зуба по методу копирования. Схемы образования профиля зуба методом обката


74. Зубофрезерный полуавтомат 5М324А. Структурная схема зубофрезерного станка


75. Настройка зубофрезерного станка 5М324А


76. Кинематическая схема зубодолбежного полуавтомата 5122


77. Кинематическая схема зубострогального полуавтомата 5236П


78. Схема нарезания конических зубчатых колес. Строгание прямозубых конических колес. Фрезерование и шлифование прямозубых конических колес. Обработка спиральных зубьев конических колес шлифованием тарельчатым кругом и с помощью зуборезных резцовых головок


79. Зубодолбежный полуавтомат 5122


80. Зубошлифовальный полуавтомат 5В833


81. Зубострогальный полуавтомат 5236П 
    
    Раздел 7. Агрегатные станки 
    
    


82. Нормализированные узлы — агрегаты. Самодействующая силовая головка


83. Схемы компоновок агрегатных станков


84. Варианты компоновок агрегатных станков с приводными силовыми головками


85. Крепление осевого инструмента в шпинделях многошпиндельных головок


86. Нормализированные узлы-агрегаты станков (1). Электромеханическая силовая головка с винтовым приводом. Конструктивно-кинематическая схема плоско-кулачковой силовой головки габарита 03


87. Нормализированные узлы-агрегаты станков (2). Малогабаритная силовая головки с гидравлическим приводом. Силовая головка с гидравлическим приводом


88. Нормализированные узлы-агрегаты станков (3). Компоновка многопозиционного агрегатного танка. Переналаживаемый агрегатный станок


89. Агрегатный станок с ЧПУ и с автоматической сменой инструмента. Схемы компоновки агрегатного станка с ЧПУ с круговым магазином многошпиндельных головок 
    
    Раздел 8. Электроэрозионные станки 
    
    


90. Схемы электроискровой обработки


91. Анодно-механический станок


92. Схемы анодно-механической обработки


93. Электроискровой станок


94. Станок электроэрозионный копировально-прошивочный с адаптивно-программным управлением модели 4Л751Ф1-01


95. Электроимпульсный копировально-прошивочный станок 4Б772 
    
    Раздел 9. Многоцелевые станки 
    
    


96. Компоновки многоцелевых станков


97. Виды обрабатываемых деталей. Смена инструментов. Инструмент в специальной оправке


98. Многоцелевой станок с магазином большой емкости


99. Многоцелевой станок ИР500МФ4 
    
    Раздел 10. Строгальные станки 
    
    


100. Продольно-строгальный станок 7212


101. Поперечно-строгальный станок 
     
     Раздел 11. Долбежные станки 
     
     


102. Долбление расширяющегося отверстия и угловых канавок. Элементы режима резания и срезаемого слоя 
     
     Раздел 12. Резьбообрабатывающие станки 
     
     


103. Резьботокарные станки. Схемы нарезания резьб


104. Гидрокинематическая схема резьботокарного полуавтомата


105. Кинематическая схема болтонарезного станка


106. Гайконарезной двухшпиндельный автомат


107. Резьбошлифовальные станки. Универсальный резьбошлифовальный станок. Схемы шлифования резьб


108. Резьбофрезерные станки. Схемы фрезерования резьб. Резьбофрезерный станок 5Б63


109. Резьбонакатные станки. Схемы накатывания резьбы


110. Кинематическая схема резьбонакатного станка с плоскими плашками. Кинематическая схема двухроликового полуавтомата 
     
     Раздел 13. Протяжные станки 
     
     


111. Виды протягиваемых поверхностей


112. Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания и его конструктивная схема. Стол для крепления заготовок


113. Протяжной станок для непрерывного наружного протягивания. Зажимное приспособление


114. Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания 7Б55


115. Схемы обработки заготовок на протяжных станках


116. Конструктивная схема горизонтально-протяжного станка для внутреннего протягивания. Поддерживающий люнет. Схема механизма подвода и отвода протяжки


117. Патроны для крепления протяжек (1). Быстросменные патроны с ручным и автоматическим управлением. Быстросменный патрон для шпоночных протяжек


118. Патроны для крепления протяжек (2). Универсальный патрон. Патрон для закрепления протяжек клином


119. Вертикально-протяжной станок для внутреннего протягивания


120. Схема обработки шпоночного паза на вертикальном шпоночно-протяжном станке. Приспособление для базирования детали на протяжном станке при обработке отверстий.

50430138

Комплект электронных плакатов «Слесарное делом», 105 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Слесарному делу включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (105 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Слесарному делу  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Слесарному делу с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Слесарному делу разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Слесарное делу.

Перечень разделов по курсу Слесарное дело: 

Раздел 1. Разметочные работы 
Раздел 2. Рубка металла 
Раздел 3. Виды резьбы   
Раздел 4. Материалы   
Раздел 5. Шабрение   
Раздел 6. Пространственная 
Раздел 7. Резка металла 
Раздел 8. Правка и рихтовка металла 
Раздел 9. Мерительный инструмент 
Раздел 10. Клепка 
Раздел 11. Притирка плоских поверхностей 
Раздел 12. Развертывание отверстий 
Раздел 13. Резка металла ножницами и резка труб 
Раздел 14. Опиливание металла   
Раздел 15. Пайка   
Раздел 16. Сверление   
Раздел 17. Инструменты для нарезания резьбы   
Раздел 18. Рабочее место

Перечень плакатов по курсу Слесарное дело: 

Раздел 1. Разметочные работы 

1. Инструменты для плоскостной разметки (1)


2. Инструменты для плоскостной разметки (2)


3. Инструменты для плоскостной разметки (3)


4. Приемы плоскостной разметки (1)


5. Приемы плоскостной разметки (2)


6. Приемы плоскостной разметки (3) 
   
   Раздел 2. Рубка металла
   
   


7. Инструменты для рубки (1)


8. Инструменты для рубки (2)


9. Примеры рубки


10. Процесс рубки


11. Параметры метрической резьбы


12. Профили резьбы (1)


13. Профили резьбы (2)


14. Профили резьбы (3)


15. Образование винтовой линии (направление витков)
    
    Раздел 3. Виды резьбы. Раздел 4. Материалы в машиностроении
    
    


16. Классификация металлов


17. Применение материалов (1)


18. Применение материалов (2) 
    
    Раздел 5. Шабрение 
    
    


19. Шаберы (1)


20. Шаберы (2)


21. Окрашивание поверхности при шабрении


22. Шабрение плоской поверхности «от себя»


23. Шабрение плоской поверхности «на себя» 
    
    Раздел 6. Пространственная разметка 
    
    


24. Разметка осей деталей рейсмасом


25. Разметка усовершенствованным инструментом


26. Разметка контура шпоночной канавки


27. Разметка при помощи контрольного приспособления


28. Комбинированный рейсмас


29. Инструменты для пространственной разметки 
    
    Раздел 7. Резка металла ножовкой 
    
    


30. Элементы ножовочного полотна


31. Ручная ножовка (раздвижная)


32. Прием резки


33. Резка тонкого листа


34. Установка полотна при неглубоком прорезе


35. Положение полотна при глубоком прорезе


36. Резка металла ножовкой 
    
    Раздел 8. Правка и рихтовка металла 
    
    


37. Правка цилиндрического прутка на плите


38. Распределение ударов при правке листа


39. Правка тонкого листа киянкой


40. Рихтовка по внутреннему и наружному углу


41. Правка полосы


42. Правка на рихтовальной бабке 
    
    Раздел 9. Мерительный инструмент 
    
    


43. Основные типы мерительного инструмента


44. Штангенциркуль


45. Микрометрический инструмент 
    
    Раздел 10. Клепка 
    
    


46. Виды заклепок


47. Технология процесса клепки


48. Виды заклепочных швов (1)


49. Виды заклепочных швов (2)


50. Приспособления для клепки (1)


51. Приспособления для клепки (2) 
    
    Раздел 11. Притирка плоских поверхностей 
    
    


52. Предварительная притирка


53. Окончательная притирка


54. Притирка тонких и узких деталей


55. Притирка поршневого кольца


56. Инструменты для притирки (1)


57. Инструменты для притирки (2) 
    
    Раздел 12. Развертывание отверстий 
    
    


58. Элементы геометрии


59. Ручная развертка


60. Развертывание с применением удлинителей


61. Последовательность обработки отверстий 
    
    Раздел 13. Резка металла ножницами и резка труб 
    
    


62. Виды ножниц


63. Ножницы с прямыми лезвиями


64. Ножницы с криволинейными лезвиями


65. Стуловые ножницы


66. Резка трубы труборезом


67. Электроножницы 
    
    Раздел 14. Опиливание металла 
    
    


68. Инструменты для опиливания металла


69. Виды насечек напильников


70. Геометрические параметры


71. Распределение усилий нажима при опиливании


72. Насадка и снятие рукоятки напильника


73. Напильники по форме сечения


74. Положение рук при опиливании


75. Приемы опиливания


76. Чистка напильника


77. Проверка прямолинейности


78. Проверка параллельности 
    
    Раздел 15. Пайка 
    
    


79. Паяные швы


80. Тепловые паяльники


81. Электрические паяльники


82. Приемы пайки


83. Пайка мягкими припоями


84. Пайка твердыми припоями 
    
    Раздел 16. Сверление 
    
    


85. Разновидности сверл


86. Спиральные сверла, элементы сверла


87. Геометрические параметры режущей части спирального сверла


88. Сверла центровочные и перьевые


89. Виды износа сверла


90. Сверление отверстий


91. Станки для сверления


92. Работы, выполняемые на сверлильных станках


93. Приемы сверления


94. Сверление глухих отверстий на заданную глубину


95. Сверление ручной дрелью 
    
    Раздел 17. Инструменты для нарезания резьбы 
    
    


96. Метчик ручной


97. Нарезание внутренней резьбы


98. Плашки


99. Комплект метчиков


100. Раздвижные призматические плашки


101. Нарезание резьбы плашкой


102. Пример рабочего чертежа метчика 
     
     Раздел 18. Рабочее место 
     
     


103. Расположение инструмента на рабочем месте


104. Слесарный одноместный верстак с регулируемыми тисками


105. Высота установки тисков

50430126

Комплект электронных плакатов «Технические измерения. Метрология, стандартизация и сертификация», 76 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Техническим измерениям. Метрологии, стандартизации и сертификации включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (76 графических модуля). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Техническим измерениям. Метрологии, стандартизации и сертификации  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Техническим измерениям. Метрологии, стандартизации и сертификации с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Техническим измерениям. Метрологии, стандартизации и сертификации разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Технические измерения. Метрология, стандартизация и сертификация.

Перечень плакатов по курсу Технические измерения. Метрология, стандартизация и сертификация: 

Раздел 1. Метрология 

1. Классификация средств измерений


2. Классификация погрешностей измерений


3. Методы измерений


4. Общий вид государственной поверочной схемы


5. Схема Российской службы калибровки


6. Государственная метрологическая служба


7. Федеральная служба по техническому регулированию и метрологии


8. Предпочтительные числа. И ряды предпочтительных чисел ГОСТ 8032-84


9. Классификация отклонений геометрических параметров деталей


10. Основные нормы взаимозаменяемости. Геометрические элементы


11. Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Общие положения, ряды допусков и основных отклонений гост 25346-89


12. Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Поля допусков и рекомендуемые посадки ГОСТ 25347-89 (часть 1)


13. Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Поля допусков и рекомендуемые посадки ГОСТ 25347-89 (часть 2)


14. Примеры применения системы вала


15. Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические


16. Отклонения и допуски формы поверхностей (Допуск цилиндричности. Допуск круглости. Допуск профиля продольного сечения. Допуск прямолинейности)


17. Отклонения и допуски формы (Допуск плоскостности. Допуск формы заданного профиля. Допуск формы заданной поверхности)


18. Допуски ориентации (Допуск параллельности)


19. Допуски ориентации (Допуск перпендикулярности)


20. Допуски ориентации (Допуск наклона)


21. Допуски месторасположения (Позиционный допуск линии относительно комплекта баз. Позиционный допуск средней поверхности)


22. Допуски месторасположения (Допуск концентричности и допуск соосности. Допуск симметричности)


23. Допуск биения. Суммарные допуски формы и расположения. Допуск полного биения


24. Обозначение на чертежах


25. Нормирование допусков формы. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения ГОСТ 24643-81


26. Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89)


27. Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски ГОСТ 30893.2 (ИСО 2768-2-89)


28. Общие допуски. Допуски формы и расположения, не указанные индивидуально ГОСТ 30893.2 (ИСО 2768-2-89)


29. Зависимые допуски формы, расположения и координирующих размеров ГОСТ Р 50056-92. Зависимые допуски формы


30. Зависимые допуски формы, расположения и координирующих размеров ГОСТ Р 50056-92. Зависимые допуски координирующих размеров


31. Нулевые зависимые допуски расположения


32. Схемы контроля отклонений формы


33. Схемы контроля отклонений ориентации и месторасположения. Схемы контроля суммарных погрешностей формы и расположения


34. Контроль валов и отверстий гладкими калибрами


35. Средства измерения наружных поверхностей. Средства измерения внутренних поверхностей


36. Микрометры


37. Угломер для измерения наружных и внутренних углов


38. Измерительные головки


39. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения ГОСТ 2.309-73


40. Подшипники качения. Общие технические условия ГОСТ 520-2004 (ИСО 492-86, ИСО 199-79)


41. Допуски и посадки шпоночных соединений. Калибры для шпоночных соединений


42. Соединения шлицевые прямобочные ГОСТ 1139-80


43. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30° ГОСТ 6033-80


44. Метрическая резьба. Основные размеры ГОСТ 24705 -2004 (ИСО 724:1993)


45. Метрическая резьба. Рекомендуемые поля допусков


46. Резьба метрическая с натягами ГОСТ 4608-81


47. Калибры для контроля резьбы


48. Назначение посадок. Пример оформления рабочего чертежа вала


49. Передачи зубчатые цилиндрические допуски ГОСТ 1643-81. Параметры кинематической точности зубчатых колес


50. Параметры кинематической точности зубчатых колес. Параметры плавности работы зубчатых колес


51. Параметры полноты контакта зубчатых колес. Параметры бокового зазора зубчатых колес


52. Размерные цепи. Виды размерных цепей


53. Размерные цепи. Варианты простановки размеров


54. Размерные цепи. Определение верхнего и нижнего отклонений замыкающего звена через координату середины поля допуска


55. Размерные цепи. Решение прямой задачи для линейной сборочной размерной цепи методом полной взаимозаменяемости


56. Обработка данных измерений


57. Обработка результатов измерений 
    
    Раздел 2. Стандартизация 
    
    


58. Основные положения государственной системы стандартизации (ГСС)


59. Правовые основы стандартизации


60. Организационная структура международной организации по стандартизации ISO


61. Определение оптимального уровня унификации и стандартизации


62. Ответственность изготовителя, исполнителя, продавца за нарушение прав потребителя


63. Поблочная структура основных положений «Закона о защите прав потребителя» 
    
    Раздел 3. Сертификация 
    
    


64. Основные цели и объекты сертификации


65. Схемы сертификации продукции (1)


66. Схемы сертификации продукции (2)


67. Знаки соответствия обязательной и добровольной сертификации


68. Отличительные признаки обязательной и добровольной сертификации


69. Правила сертификации


70. Порядок проведения сертификации


71. Обязанности органа по сертификации. Испытательные лаборатории (центры)


72. Возможные схемы структур по сертификации продукции


73. Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий


74. Процедура аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий


75. Сертификация услуг


76. Этапы сертификации систем качества и их содержания.

50430143

Комплект электронных плакатов «Технологическая оснастка металлорежущих станков», 102 модуля

Комплект учебно-наглядных пособий по Технологической оснастке металлорежущих станков включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (102 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Технологической оснастке металлорежущих станков  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Технологической оснастке металлорежущих станков с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Технологической оснастке металлорежущих станков разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Технологическая оснастка металлорежущих станков.

Перечень плакатов по курсу Технологическая оснастка металлорежущих станков: 

Раздел 1. Общие сведения о технологической оснастке (ТО)

Технологическая оснастка в структуре технологического процесса 

1. Технологическая оснастка в структуре производственного процесса


2. Классификация технологической оснастки, области ее применения и примеры конструкций


3. Обозначения технологической оснастки в операционных картах (ОК)


4. Обозначения технологической оснастки в операционных картах (продолжение)


5. Условные обозначения технологической оснастки в картах эскизов (КЭ)


6. Пояснения к разработке операционных карт (ОК) и карт эскизов (КЭ)


7. Примеры схем обработки и наладки


8. Примеры условного обозначения опор и зажимов (по ГОСТ 3.1107-87)


9. Примеры условного обозначения форм рабочих поверхностей опор и зажимов


10. Примеры обозначения установочных устройств


11. Условные обозначения на схемах установки и закрепления


12. Примеры типовых схем установки и закрепления
    
    
    
    Общие сведения о базировании, погрешностях обработки и размерных связях
    
    


13. Общие сведения о базировании


14. Понятия «объекты базирования» и «координатные системы»


15. Координатные системы объектов базирования и степени свободы при базировании


16. Позиционные связи при базировании призматической заготовки


17. Позиционные связи при базировании цилиндрической заготовки


18. Базы и опорные точки


19. Схемы базирования


20. Классификация баз: конструкторские, технологические и измерительные


21. Классификация баз: установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая и двойная опорная


22. Классификация баз: явные и скрытые


23. Общие сведения о погрешностях обработки


24. Общие сведения о размерных связях


25. Конструкторские размерные связи


26. Технологические размерные связи


27. Размерные связи при настройке технологической системы 
    
    Раздел 2. Станочные приспособления (СП) 
    
    Станочные приспособления (СП) в структуре технологической системы 
    


28. Примеры конструкций станочных приспособлений (СП) и общие сведения о структуре технологической системы (ТС)


29. Структура станочных приспособлений (СП)


30. Примеры функциональных частей станочных приспособлений (СП)


31. Классификация станочных приспособлений (СП)


32. Особенности обработки заготовок в СПна настроенных станках


33. Особенности установки станочных приспособлений (СП) на станках 
    
    Схемы и конструкции функциональных частей СП 
    


34. Установочные элементы (УЭ) СП. Общие сведения


35. Способы установки заготовок (Зг) по плоскости на,основные опоры


36. Примеры конструктивного исполнения основных опор


37. Вспомогательные опоры при установке заготовок по плоскости


38. Способы установки заготовок (Зг) по наружным цилиндрическим поверхностям. Общие сведения


39. Установка заготовок (Зг) в отверстие


40. Установка заготовок (Зг) на призму


41. Примеры установки заготовок (Зг) на призму


42. Способы установки заготовок (Зг) по внутренним цилиндрическим поверхностям. Общие сведения


43. Примеры установки заготовок (Зг) по внутренним цилиндрическим поверхностям


44. Способы установки заготовок (Зг) по группеповерхностей


45. Способы установки заготовок (Зг) по группе поверхностей (продолжение)


46. Зажимные устройства (ЗУ) СП. Общие сведения


47. Основные группы зажимных устройств (ЗУ)


48. Первая группа зажимных устройств (ЗУ). Контактные элементы (КЭ) ЗУ


49. Силовые механизмы зажимных устройств (ЗУ). Силовые механизмы (СМ) на основе «рычажного эффекта»


50. Рычажные силовые механизмы (СМ) и их особенности


51. Шарнирно-рычажные силовые механизмы (СМ) и их особенности


52. Силовые механизмы (СМ) ЗУ на основе «клинового эффекта». Примеры клиновых механизмов


53. Типовые схемы механизмов на основе «клинового эффекта»


54. Примеры клиновых силовых механизмов


55. Винтовые силовые механизмы и особенности их расчетов


56. Примеры винтовых силовых механизмов


57. Эксцентриковые силовые механизмы


58. Расчетные формулы и примеры конструкций эксцентриковых силовых машин


59. Цанговые силовые механизмы


60. Примеры конструкций цанговых силовых механизмов


61. Шариковые и байонетные силовые механизмы


62. Комбинированные силовые механизмы. Клино-рычажный механизм и особенности его расчетов


63. Комбинированные силовые механизмы. Рычажно-винтовой механизм и особенности его расчетов


64. Первая группа силовых приводов (СПр) зажимных устройств СП. Пневматические силовые приводы (СПр)


65. Примеры пневматических силовых приводов (СПр)


66. Гидравлические силовые приводы (СПр)


67. Пневмогидравлические силовые приводы (СПр)


68. Вторая группа (СПр). Электромеханические силовые приводы


69. Третья группа (СПр) (зажимных устройств). Пружинные зажимные устройства (ЗУ)


70. Пружинно-гидравлические зажимные устройства (ЗУ)


71. Мембранные зажимные устройства (ЗУ) и зажимные устройства с плавающими контактными элементами


72. Четвертая группа зажимных устройств (ЗУ)


73. Дополнительные устройства (ДУ) СП. Устройства для направления и координации режущих инструментов (РИ)


74. Устройства для настройки режущих инструментов (РИ) на заданный размер


75. Делительные устройства СП


76. Корпуса (Ксп) СП. Основные элементы корпусов


77. Фиксирование и закрепление СП на станках.приспособлений (СП) и общие сведения о структуре технологической системы (ТС) 
    
    Самоцентрирующие устройства СП 
    


78. Самоцентрирующие устройства СП. Установка заготовок на цилиндрические оправки


79. Установка заготовок на конические оправки и по центровым отверстиям


80. Способы применения самоцентрирующих устройств


81. Установка заготовок в сложные самоцентрирующие устройства


82. Примеры схем сложных самоцентрирующих устройств функциональных частей станочных приспособлений (СП) 
    
    Раздел 3. Вспомогательные инструменты (ВИ) 
    
    


83. Общие сведения о вспомогательных инструментах


84. Примеры из практики. Державки


85. Державки (продолжение)


86. Переходники


87. Патроны


88. Патроны (продолжение)


89. Оправки


90. Системы вспомогательных инструментов


91. Системы модульной инструментальной оснастки


92. Пример системы модульной инструментальной оснастки 
    
    Раздел 4. Дополнительные технологические приспособления 
    
    


93. Общие сведения


94. Дополнительные контрольные приспособления


95. Примеры из практики (первая группа приспособлений)


96. Примеры из практики (продолжение)


97. Примеры из практики (продолжение)


98. Примеры из практики (вторая группа приспособлений)


99. Примеры из практики (третья группа приспособлений)


100. Примеры из практики (продолжение)


101. Установочные эталоны и упоры


102. Захватные устройства (захваты) роботов и манипуляторов как часть технологической оснастки.

50430141

Комплект электронных плакатов «Технология и оборудование сварки (ВПО)», 100 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Технологии и оборудованию сварки включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (100 графических модулей).  Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Технологии и оборудованию сварки  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Технологии и оборудованию сварки с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Технологии и оборудованию сварки разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Технология и оборудование сварки.

Раздел 1. Классификация способов сварки, сварных соединений и швов 

1. Виды сварки. Схемы процессов


2. Способы сварки плавлением (1)


3. Способы сварки плавлением (2)


4. Способы сварки плавлением (3)


5. Классификация сварных соединений


6. Классификация сварных соединений и швов


7. Подготовка кромок сварных соединений


8. Способы выполнения сварных швов (1)


9. Способы выполнения сварных швов (2)


10. Способы выполнения сварных швов. Схемы выполнения сварных соединений


11. Способы соединения деталей дуговой сваркой
    
    Раздел 2. Основные способы дуговой сварки и резки
    
    


12. Дуговая сварка угольным и металлическим электродами


13. Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом


14. Электрическая резка металлов. Воздушно-дуговая резка (1)


15. Электрическая резка металлов. Воздушно-дуговая резка (2)


16. Дуговая резка (1)


17. Дуговая резка (2)


18. Плазменная резка (1)


19. Плазменная резка (2)


20. Дуговая сварка электрозаклепками


21. Сварка электрозаклепками


22. Высокопроизводительные способы дуговой сварки покрытым электродом (1)


23. Высокопроизводительные способы дуговой сварки покрытым электродом (2)
    
    Раздел 3. Специальные способы дуговой сварки и наплавки
    
    


24. Дуговая наплавка (1)


25. Дуговая наплавка (2)


26. Сварка чугуна (1)


27. Сварка чугуна (2)


28. Сварка чугуна (3)


29. Дуговая сварка чугуна


30. Сварка трехфазной дугой (1)


31. Сварка трехфазной дугой (2)


32. Наплавка твердых сплавов (1)


33. Наплавка твердых сплавов (2)


34. Наплавка твердых сплавов (3)


35. Наплавка твердых сплавов (4)


36. Сварка и наплавка порошковой проволокой


37. Сварка и наплавка порошковой проволокой или лентой


38. Подводная сварка и резка металла (1)


39. Подводная сварка и резка металла (2)


40. Подводная сварка и резка металла (3)


41. Ручная плазменная сварка 
    
    Раздел 4. Организация сварочных работ и оборудование для дуговой сварки 
    
    


42. Оборудование сварочного поста (1)


43. Оборудование сварочного поста (2)


44. Изготовление качественных электродов


45. Сварка с применением приспособлений


46. Роботизация сварочного производства (1)


47. Роботизация сварочного производства (2) 
    
    Раздел 5. Специальные виды сварки
     
    


48. Сварка пластмасс (1)


49. Сварка пластмасс (2)


50. Сварка пластмасс газовыми теплоносителями (1)


51. Сварка пластмасс газовыми теплоносителями (2) 
    
    Раздел 6. Оборудование и технология контактной сварки 
    
    


52. Основные способы контактной сварки


53. Основные способы контактной сварки. Примеры применения


54. Технология точечной и рельефной сварки (1)


55. Технология точечной и рельефной сварки (2)


56. Технология точечной и рельефной сварки (3)


57. Пневматическая аппаратура (1)


58. Пневматическая аппаратура (2)


59. Общие узлы контактных машин. Типы трансформаторов


60. Общие узлы контактных машин. Приводы


61. Технология шовной сварки (1)


62. Технология шовной сварки (2)


63. Технология стыковой сварки (1)


64. Технология стыковой сварки (2)


65. Ультразвуковая сварка


66. Ультразвуковая сварка. Машина для ультразвуковой точечной сварки МТУ-0,4 
    
    Раздел 7. Оборудование и технология газовой сварки и резки 
    
    


67. Редукторы для сжатых газов. Схемы редукторов (1)


68. Редукторы для сжатых газов. Схемы редукторов (2)


69. Редукторы для сжатых газов. Схемы редукторов (3)


70. Газорезательная машина АСШ-2


71. Ацетиленовые генераторы


72. Оборудование для резки труб и фланцев


73. Оборудование для газовой сварки и резки


74. Технология газовой резки


75. Ацитилено-кислородные сварочные горелки (1)


76. Ацитилено-кислородные сварочные горелки (2)


77. Сварочное пламя (1)


78. Сварочное пламя (2)


79. Технология газовой сварки (1)


80. Технология газовой сварки (2)


81. Технология газовой сварки. Способы газовой сварки


82. Технология кислородной резки. Разделительная резка (1)


83. Технология кислородной резки. Разделительная резка (2)


84. Технология кислородной резки. Схема и расчетные формулы для определения размеров стального шаблона при машинной резке


85. Кислородно-флюсовая резка


86. Кислородно-флюсовая резка. Схемы подачи флюса в резак


87. Кислородно-флюсовая резка. Схема поста для отрезки прибылей на отливках из нержавеющей стали


88. Кислородно-флюсовая резка. Установка УРХС-5 для кислородно-флюсовой резки 
    
    Раздел 8. Теоретические основы сварки 
    
    


89. Металлургия сварки плавлением


90. Электрическая сварочная дуга (1)


91. Электрическая сварочная дуга (2)


92. Кристаллизация сварочной ванны (1)


93. Кристаллизация сварочной ванны (2)


94. Влияние режима сварки на форму шва (1)


95. Влияние режима сварки на форму шва (2) 
    
    Раздел 9. Контроль качества и дефекты сварных соединений 
    
    


96. Способы контроля соединений контактной сварки (1)


97. Способы контроля соединений контактной сварки (2)


98. Контроль качества сварных соединений (1)


99. Контроль качества сварных соединений (2)


100. Дефекты соединений стыковой контактной сварки

50430128

Комплект электронных плакатов «Технология конструкционных материалов», 100 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Технологии конструкционных материалов включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (100 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Технологии конструкционных материалов  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания.  Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Технологии конструкционных материалов с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Технологии конструкционных материалов разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Технология конструкционных материалов.

Перечень плакатов по курсу Технология конструкционных материалов: 

Раздел 1. Общие сведения о предмете 

1. Структурно-логическая схема цикла металлургического и машиностроительного производства 

Раздел 2. Производство черных и цветных металлов 

1. Кристаллические решетки металлов


2. Точечные и линейные дефекты кристаллического строения


3. Криостаты для испытаний на растяжение


4. Измерение ударной вязкости


5. Схемы определения твердости


6. Схема агломерационной машины


7. Схема работы доменного цеха


8. Вагранка


9. Мартеновская печь


10. Дуговая электропечь


11. Кислородный конвертер


12. Индукционная и вакуумно-индукционные печи


13. Сталеразливочный ковш


14. Разливка стали в изложницы


15. Непрерывная разливка стали


16. Электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав


17. Электролизер для производства алюминия


18. Медеплавильный конвертер


19. Магниевый электролизер


20. Установка для получения титановой губки
    
    Раздел 3. Литейное производство 
    
    


21. Изготовление разовой литейной формы


22. Формовка с подрезкой по неразъемной модели


23. Изготовление форм с перекидным болваном


24. Изготовление стержней


25. Машинная формовка


26. Классификация процессов плавки литейных сплавов


27. Изготовление оболочковых полуформ методом опрокидывания бункера


28. Изготовление оболочковых полуформ методом опрокидывания бункера


29. Изготовление отливок по выплавляемым моделям


30. Изготовление отливок по выплавляемым моделям


31. Литье под давлением


32. Литье под давлением


33. Схема и установка литья под низким давлением


34. Схема и установка литья вакуумным всасыванием


35. Вакуумно-компрессионное литье


36. Установки для кокильного литья


37. Центробежное литье. Вертикальная ось вращения


38. Центробежное литье. Горизонтальная ось вращения 
    
    Раздел 4. Обработка металлов давлением 
    
    


39. Общая схема технологического производства в прокатных цехах


40. Основные способы прокатки


41. Классификация клетей прокатных станов


42. Условие захвата


43. Нагревательные печи


44. Сортамент прокатной продукции и калибровка валков


45. Трубопрокатные станы


46. Прокатка колес и бандажей


47. Операции свободной ковки


48. Ковочный молот


49. Способы горячей объемной штамповки


50. Проектирование чертежа поковки


51. Многоручьевой штамп


52. Кривошипный горячештамповочный пресс


53. Горизонтально-ковочная машина


54. Специализированные способы получения заготовок


55. Холодная листовая штамповка


56. Прессование


57. Волочение 
    
    Раздел 5. Сварочное производство 
    
    


58. Классификация способов сварки


59. Схемы дуговой сварки. Электрическая дуга и ее свойства


60. Источники сварочного тока


61. Типы сварных соединений и формы разделки кромок при дуговой сварке


62. Ручная дуговая сварка


63. Автоматическая сварка под слоем флюса


64. Полуавтоматическая сварка


65. Плазменная сварка


66. Электрошлаковая сварка


67. Электронно-лучевая сварка


68. Газовая сварка и резка металлов


69. Точечная электроконтактная сварка


70. Стыковая электроконтактная сварка


71. Шовная электроконтактная сварка


72. Холодная сварка. Сварка взрывом


73. Сварка трением


74. Сварка ультразвуком


75. Диффузионная сварка


76. Дефекты сварных соединений и виды контроля качества 
    
    Раздел 6. Технология обработки металлов резанием 
    
    


77. Классификация способов обработки металлов резанием


78. Методы образования поверхностей деталей машин


79. Геометрия режущего клина. Нарост и наклеп


80. Геометрические параметры поверхностей


81. Схема резания при точении. Элементы токарного проходного резца


82. Силы резания


83. Классификация металлорежущих станков


84. Кинематическая схема станка


85. Токарные резцы и схемы обработки поверхностей


86. Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках


87. Токарно-карусельные станки


88. Токарно-револьверные станки и токарные полуавтоматы


89. Токарные автоматы


90. Инструменты для обработки отверстий на сверлильных станках


91. Типы станков сверлильной группы и применяемые приспособления


92. Горизонтально-расточные станки


93. Схемы фрезерования. Типы фрез


94. Обработка заготовок на фрезерных станках


95. Типы фрезерных станков


96. Зубонарезание


97. Основные схемы шлифования


98. Типы шлифовальных станков


99. Методы отделочной обработки поверхностей

50430129

Комплект электронных плакатов «Техника безопасности при работе на станках», 37 модулей

Комплект учебно-наглядных пособий по Технике безопасности при работе на станках включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (37 графических модулей).  Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Технике безопасности при работе на станках  и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Технике безопасности при работе на станках с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Технике безопасности при работе на станках разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Техника безопасности при работе на станках.

Перечень плакатов по курсу Техника безопасности при работе на станках: 

1. Общие меры безопасности (1)


2. Общие меры безопасности (2)


3. Общие меры безопасности (3)


4. Рабочее место токаря


5. Cтанки токарной группы


6. Обработка материалов на станках токарной группы


7. Станки сверлильной группы (1)


8. Станки сверлильной группы (2)


9. Станки сверлильной группы (3)


10. Станки фрезерной группы (1)


11. Станки фрезерной группы (2)


12. Станки фрезерной группы (3)


13. Станки шлифовальной и заточной групп (1)


14. Станки шлифовальной и заточной групп (2)


15. Станки шлифовальной и заточной групп (3)


16. Ручной слесарный инструмент (1)


17. Ручной слесарный инструмент (2)


18. Грузозахватные приспособления


19. Строповка грузов


20. Электротравмы (1)


21. Электротравмы (2)


22. Остановка кровотечения (1)


23. Остановка кровотечения (2)


24. Остановка кровотечения (3)


25. Причины пожаров


26. Пожарная безопасность


27. Пути отхода


28. Пенные огнетушители


29. Действия при пожаре (1)


30. Действия при пожаре (2)


31. Правила работы с огнетушителями (1)


32. Правила работы с огнетушителями (2)


33. Правила работы с огнетушителями (3)


34. Эвакуационные знаки


35. Предписывающие знаки


36. Предупреждающие знаки


37. Запрещающие знаки.

50430140